ZA plan generalny produkcji Jest to ogólny program wytwarzania określonych produktów w każdym okresie, obejmującym produkcję, personel, zapasy itp. Jest to scentralizowane źródło, które informuje, co należy wyprodukować, ile należy wyprodukować i kiedy należy to zrobić.
Plan ten określa ilościowo procesy, części i inne istotne zasoby w celu optymalizacji produkcji, identyfikuje wąskie gardła i przewiduje zapotrzebowanie na gotowe produkty. Krótko mówiąc, to wszystko, co wiąże się z produkcją w firmie, w tym terminy, np. Czas dostawy.
Ponieważ taki plan napędza dużą aktywność fabryki, jego dokładność i wykonalność dramatycznie wpływają na rentowność. Typowe główne plany produkcji są tworzone przez oprogramowanie, z dostosowaniami dokonywanymi przez użytkownika.
Ze względu na ograniczenia oprogramowania, ale szczególnie intensywną pracę wymaganą przez głównych planistów produkcji, harmonogramy te nie obejmują wszystkich aspektów produkcji..
Obejmują one tylko kluczowe elementy, które wykazały ich skuteczność kontroli, takie jak prognozowany popyt, koszty produkcji, koszty zapasów, czas dostaw, godziny pracy, wydajność zakładu, poziomy zapasów, dostępne magazyny i dostawy. Sztuk.
Indeks artykułów
Główny plan produkcji nie jest prognozą. Jednak prognoza sprzedaży jest krytycznym elementem procesu służącego do jej określenia..
Przedstawia to, co firma planuje produkować pod względem typów produktów, ilości i dat. Uwzględnia prognozę popytu, zagregowany plan produkcji, zaległości, dostępność materiałów i moce produkcyjne.
- Jest to istotna część struktury wsparcia działalności produkcyjnej.
- Główny plan produkcji pozwala dotrzymać zobowiązań wobec klientów.
- Jest to plan generalny dla małej firmy produkcyjnej lub rzemieślniczej.
- Główny planista może przewidzieć związek między popytem a podażą i wiedzieć, kiedy należy zwiększyć lub zmniejszyć produkcję.
Główny plan produkcji to narzędzie do zarządzania z funkcją „przewidywania”, które jest potrzebne do planowania przyszłości firmy, przygotowywania budżetu, planowania przepływów pieniężnych, zapotrzebowania na siłę roboczą i zasoby, a także prognozowania zysków firmy.
To oświadczenie o tym, co firma ma nadzieję produkować i kupować. To znaczy ilość, która zostanie wyprodukowana, poziom zatrudnienia, dostępne terminy, przewidywane saldo.
Główny plan produkcji jest kluczowym elementem zagregowanego planu operacji, ponieważ zawiera przegląd wszystkiego, co firma musi zrobić, aby zrealizować 100% zamówień.
Oznacza to tworzenie zleceń sprzedaży i dostarczanie ich na czas, bez problemów i wad. Nazywa się to idealnym porządkiem i do tego powinny dążyć wszystkie firmy we wszystkich swoich kanałach sprzedaży..
Nie bez powodu stał się podstawowym narzędziem w operacjach produkcyjnych. Jest to podstawa zapewniająca optymalną wydajność produkcji.
Korzystanie z głównego planu produkcji pomaga uniknąć niedoborów, kosztownych improwizacji, planowania w ostatniej chwili i nieefektywnej alokacji zasobów.
Praca z tym planem umożliwia firmom konsolidację zaplanowanych części, tworzenie prognoz i harmonogramów głównych dla dowolnego poziomu zestawienia komponentów, dla dowolnego typu części.
Koncentruje się na produkcji gotowych produktów lub komponentów. Towary, które są najbardziej dochodowe dla firmy, mają prawdopodobnie najwięcej zasobów niezbędnych do produkcji. Inne cele planu generalnego produkcji to:
- Popraw przepływ popytu.
- Utrzymuj krótki czas dostawy.
- Standaryzuj komunikację w całej firmie.
- Pomóż ustalić priorytety wymagań.
- Pomóż w utrzymaniu stabilnej produkcji.
- Twórz przydatne plany dla zleceń produkcyjnych.
- Pomóż w dokonywaniu dokładnych przelewów i zamówień.
Oto, jak główny plan produkcji wpisuje się w duży obraz biznesu.
Planowanie popytu odnosi się do prognozowania sprzedaży w celu zorientowania się, ile należy wyprodukować w każdym tygodniu. Harmonogram produkcji obejmuje określenie procesów potrzebnych do wykonania każdego produktu. Informują one o głównym planie produkcji.
Dobrym pomysłem jest skorzystanie z planowania wydajności w celu zmierzenia wydajności w stosunku do rzeczywistego zapotrzebowania i wprowadzenia korekt. Planowanie zapotrzebowania na materiały wprowadza plan główny w życie poprzez pozyskiwanie materiałów potrzebnych do zaspokojenia popytu.
Przed utworzeniem generalnego planu produkcji musisz najpierw wiedzieć, ile produktu trzeba wyprodukować w firmie. Do tego potrzebny jest plan zapotrzebowania. Do jego wygenerowania potrzebne są historyczne dane sprzedażowe. Służy to rozwiązaniu prognozowanego zapotrzebowania na kilka następnych tygodni..
Nie zapomnij dostosować tego tygodnia po tygodniu. Dobrym pomysłem jest również przechowywanie zapasów bezpieczeństwa na wypadek otrzymania niezwykle dużego lub rzadkiego zamówienia..
Plan zapotrzebowania służy do obliczania planu głównego produkcji. Musisz znać zapasy dostępne dla każdego przedmiotu i jego historyczne zapotrzebowanie.
Popyt historyczny służy do tworzenia polityki produkcyjnej. Jeśli w ciągu tygodnia sprzedaje się normalnie 40 jednostek produktu, to 40 zostanie wyprodukowanych.
Jeśli zamówienie dotrze od klienta, które przekracza tę kwotę, dostępne zapasy bezpieczeństwa mogą zostać wykorzystane do uzupełnienia niedoboru..
W miarę upływu tygodnia plan zapotrzebowania jest aktualizowany w celu utworzenia dokładniejszego głównego planu produkcji. Po dostosowaniu staje się cennym narzędziem do realizacji zamówień firmy.
Prawidłową procedurą tworzenia głównego planu produkcji jest uwzględnienie następujących elementów:
Są to wszystkie rodzaje produktów, które produkuje firma. Po zakończeniu analizy ABC można je posortować według popularności, tak aby najczęściej produkowane elementy znajdowały się na górze listy..
Istnieje pole dla każdego wariantu produktu. Po jednym dla każdego typu. Na przykład plecaki można podzielić na S, M i L, aby wskazać rozmiar. Można je podzielić na inne odmiany, takie jak kolor.
Jest to przydatne do planowania z wyprzedzeniem i prowadzenia ewidencji, co jest niezbędne, aby mieć dokładną prognozę popytu. Harmonogram podzielony jest na miesiące i tygodnie.
Celem jest posiadanie solidnego planu na to, co wydarzy się w ciągu najbliższych kilku miesięcy. Co kilka miesięcy prognozowany popyt może być ponownie oceniany. Nie bój się wcześniej dokonywać korekt, jeśli wymaga tego zapotrzebowanie.
Jest to liczba jednostek, które zdecydowano się produkować w każdym tygodniu. Załóżmy, że po przeanalizowaniu planu popytu decydujesz się na produkcję 200 jednostek produktu tygodniowo. Następnie liczba 200 jest dodawana na końcu każdej kolumny tygodniowej.
Ale nie możemy na tym poprzestać, ponieważ teraz konieczne jest przypisanie, ile sztuk każdego wariantu produktu będzie stanowiło łącznie 200. Zależy to od tego, co jest już w magazynie i od przewidywanego zapotrzebowania..
Na przykład w jednym tygodniu 200 jednostek może być jednego rodzaju, podczas gdy w następnym tygodniu produkcja mogłaby być bardziej równomiernie rozłożona na różne rodzaje produktu..
Kroki, które należy wykonać w procesie planowania głównego produkcji, są następujące:
- Mapuj popyt i przygotuj plan popytu.
- Oblicz potrzebne surowce i przyspiesz łańcuch dostaw dzięki procesom planowania produkcji.
- Teraz możesz opracować propozycję głównego harmonogramu produkcji. To jest jak szkic, aby sprawdzić, czy główny plan produkcji jest wykonalny.
- Użyj techniki planowania zdolności produkcyjnych, aby dowiedzieć się, czy masz możliwości spełnienia proponowanego głównego planu produkcji. Technika ta jest nadal używana do ciągłej oceny, czy zdolność produkcyjna może zaspokoić popyt, gdy główny plan produkcji jest operacyjny..
- Jeśli proponowany główny plan produkcji jest wykonalny, jest oceniany pod kątem obsługi klienta, efektywnego wykorzystania zasobów i inwestycji w zapasy..
- Po wykonaniu tych czynności możesz zatwierdzić to jako oficjalny plan generalny produkcji firmy. Wyniki firmy są nadal monitorowane, aby zobaczyć, czy wszystko działa tak, jak powinno.
Poniżej znajduje się przykład głównego planu produkcji dla fabryki sprzedającej skórzane torebki. Aby było to proste, widoczne będą tylko dwa produkty, z dwoma wariantami kolorystycznymi dla jednego i trzema wariantami dla drugiego, co w sumie daje pięć rodzajów produktów..
- Najpierw początkowy ekwipunek dostępny dla tej fabryki jest umieszczany po lewej stronie stołu.
- Całkowity przewidywany popyt jest dodawany po prawej stronie tabeli.
- Ilość do wyprodukowania jest obliczana na podstawie początkowych zapasów, zapotrzebowania i posiadanej zdolności produkcyjnej. W tym przykładzie bierze się osiem tygodni odpowiadających dwóm miesiącom.
Dzięki temu planowi ogólnemu możliwe jest obserwowanie całkowitej ilości produkowanej przez fabrykę co tydzień w okresie dwóch miesięcy, z wyszczególnieniem każdego wariantu dwóch wybranych produktów..
Ostatecznie całkowita wyprodukowana ilość musi być w stanie zaspokoić spodziewany popyt, biorąc również pod uwagę początkowe zapasy dostępne w danym okresie..
Jeszcze bez komentarzy