ZA projekt produkcji przemysłowej to operacja mająca na celu wytwarzanie dużych, drogich i specjalistycznych produktów, takich jak domy na zamówienie, broń obronna, taka jak lotniskowce i okręty podwodne, oraz produkty lotnicze, takie jak samoloty pasażerskie lub prom kosmiczny.
Producenci mają mnóstwo projektów. Nie ma wątpliwości, że produkcja rośnie, łańcuchy dostaw stają się coraz bardziej złożone, z codziennej działalności wyłaniają się nowe wymagania, a najbardziej skutecznym sposobem poruszania się po tych wodach jest bezbłędne projektowanie i realizacja projektów..
Dlatego producenci muszą stać się ekspertami w zarządzaniu projektami, aby zapewnić dobre wyniki..
Producenci polegają na wynikach swojego projektu produkcji przemysłowej, aby rozwijać swoją działalność, zwiększać rentowność, zwiększać wydajność, przyspieszać przepływy pieniężne i zapewniać wyjątkową satysfakcję klientów..
Dlatego ważne jest, aby zrozumieć najlepsze praktyki, aby zapewnić sukces. Zacznij od podstaw, rozważ szybkość i cele wielofunkcyjne, a na koniec zrozum ścieżkę krytyczną.
Indeks artykułów
Główną cechą projektu produkcji przemysłowej jest posiadanie bardziej uporządkowanego i złożonego planowania niż w przypadku innych podobnych firm. Wynika to z następujących przyczyn:
- Dość intensywne wykorzystanie nakładów i środków technicznych.
- Ten sam produkt jest produkowany w dużych ilościach.
- Istnieje duża inwestycja środków finansowych.
- Praca jest specjalistyczna.
- Na początku procesu rozpoznawani są konsumenci lub użytkownicy końcowi.
- Projekty rozwiązań są stosowane w istniejących procesach, w których występuje problem w produkcji.
Projekty produkcji przemysłowej są bardzo elastyczne, ponieważ każdy projekt zwykle znacznie różni się od poprzedniego ze względu na rozmiar, koszty i wysoki stopień dostosowania projektu. Realizacja projektu produkcji przemysłowej może zająć bardzo dużo czasu.
Projekt produkcji przemysłowej to operacja mająca na celu stworzenie unikalnych, ale podobnych produktów. Skorzystaj ze wspólnych wymagań produkcyjnych, jednocześnie umożliwiając dostosowywanie w „jedynych w swoim rodzaju” kombinacjach.
Zamówienia jednorazowe mogą być zarządzane jako projekt. Im więcej elementów tego zamówienia jest wspólnych dla innych unikalnych zamówień, tym więcej można wyprodukować, korzystając z metodologii produkcji.
Projekt produkcji przemysłowej jest zatem połączeniem zarządzania projektem i produkcją na poziomie, na którym maksimum każdego z nich można wykorzystać z korzyścią finansową firmy..
Faza rozgraniczenia problemu lub konieczności jego rozwiązania wymaga pełnej uwagi, gdyż w firmie jest wiele i bardzo różnorodnych problemów.
Pierwszą rzeczą jest zaproponowanie lub założenie jednego lub więcej wymagań firmy w celu zaprojektowania strategii badawczych, aby móc w ten sposób zweryfikować, że najważniejsze zostaną zaadresowane.
Następnym krokiem jest wykorzystanie metodologii do generowania nowych pomysłów. Ważne jest ich graficzne przedstawienie, aby ocenić ich cechy i móc stworzyć docelowy obraz..
Ostatecznie wybierany jest jeden z proponowanych pomysłów, między innymi ze względu na funkcjonalność, oryginalność, koszt produkcji, skuteczność..
Na tym etapie zbierane są wstępne pomysły, a rozwiązania przyjęte na każdym etapie projektu są uzasadniane. Uwzględniono odpowiednie opisy, przybliżone oceny i rysunki w dużej skali. To są ogólne ramy projektu.
Raport rozszerza czynnik opisowy wyrażony we wstępnym projekcie. Ma cztery podstawowe elementy:
- Opis procesów i czynności do wykonania.
- Obliczenia wszystkich modułów projektu.
- Planowanie i harmonogramowanie projektu za pomocą diagramu.
- Załączniki i inne uwagi dotyczące realizacji projektu.
Z kontraktowego punktu widzenia jest to najważniejszy dokument projektu produkcji przemysłowej.
Plany wskazują, co należy zrobić, a specyfikacja pokazuje, jak należy to wykonać.
Warunki występujące w tego typu dokumentach mogą mieć charakter m.in. ekonomiczny, materialny, administracyjny, prawny. Stanowi ogólne ramy realizacji projektu.
Odnosi się do przewodnika, który służy zorientowaniu się w wymiarach i kosztach projektu w ogóle. Innym sposobem użycia jest w określonych fazach.
Na koniec, po skompletowaniu wszystkich tych dokumentów, przystępujemy do pisania w szczególności tekstu projektu. Na tym etapie należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
- Nie używaj więcej dokumentacji niż ta już uzyskana.
- Projekt musi być zdefiniowany bez sprzeczności i niejasności.
- Jasno określ cele i zakończenie projektu.
Centralizacja danych jest naprawdę pierwszym krokiem dla każdej firmy produkcyjnej, która oczekuje ostatecznej transformacji cyfrowej..
Ponadto jest to pierwszy krok w kierunku dowolnego typu projektu automatyzacji produkcji, ponieważ inicjatywy te wymagają wielu wysokiej jakości informacji, aby prawidłowo funkcjonować..
Centralizacja danych wykracza poza zwykłe umieszczenie wszystkich danych w odpowiednim miejscu, oznacza również kontekstualizowanie ich i udostępnianie każdemu, kto potrzebuje do nich dostępu. Obejmuje to wszelkie dane, które są obecnie wprowadzane ręcznie..
Zgromadzenie wszystkich danych w jednym miejscu oznacza, że trendy i możliwości można łatwo wykryć i dostosować.
Konwencjonalna metoda obróbki części na tokarce jest metodą bardzo nieefektywną i kosztowną pod wieloma względami ze względu na tworzenie się wiórów.
Ze względu na te niekorzystne i ograniczające właściwości poprzedniego konwencjonalnego procesu obróbki, w ciągu ostatnich dziesięcioleci podjęto znaczny wysiłek, aby opracować i udoskonalić szereg nowszych metod, z których jedną jest oczyszczarka strumieniowo-ścierna, która nie wytwarza wiórów. konwencjonalny rodzaj obróbki.
Młotek to narzędzie lub urządzenie, które wyrzuca gwałtowny cios lub uderzenie w przedmiot. Większość młotków to narzędzia ręczne używane do wbijania gwoździ, osadzania części, kucia metali i oddzielania przedmiotów.
Młotki różnią się kształtem, rozmiarem i budową, w zależności od ich przeznaczenia. Kucie jest najczęściej stosowaną czynnością budowlaną i przemysłową. Wbijanie śrub, blach, części metalowych itp. zajmuje dużo czasu i wysiłku.
Aby zminimalizować czas i wysiłek, można zbudować zautomatyzowany system młota.
Jeszcze bez komentarzy