Plik system kosztów procesu to termin używany w rachunku kosztów do opisania metody gromadzenia i przypisywania kosztów wytworzenia do jednostek wyprodukowanych w przemyśle wytwórczym w celu określenia całkowitego kosztu wytworzenia jednostki produktu.
System kalkulacji kosztów procesu gromadzi koszty w przypadku produkcji dużej liczby identycznych jednostek. W takiej sytuacji efektywniejsze jest kumulowanie kosztów na poziomie zagregowanym dla dużej partii produktów, a następnie alokowanie ich na poszczególne wyprodukowane jednostki..
Opiera się na założeniu, że koszt każdej jednostki jest taki sam, jak każdej innej wyprodukowanej jednostki, więc nie jest konieczne śledzenie informacji na poziomie pojedynczej jednostki.
Stosowanie systemu kosztów procesu jest optymalne w określonych warunkach. Jeśli produkty wyjściowe są jednorodne lub jeśli wytworzone towary mają niską wartość, korzystne może być zastosowanie kalkulacji kosztów procesu.
Podobnie, jeśli śledzenie kosztów produkcji bezpośrednio do poszczególnych jednostek produkcyjnych jest trudne lub niewykonalne, korzystne jest zastosowanie kalkulacji kosztów procesu..
Indeks artykułów
Używany szczególnie w środowiskach, w których produkcja przechodzi przez wiele centrów kosztów.
Niektóre produkty przemysłowe można policzyć. Te schodzą z linii produkcyjnej w oddzielnych jednostkach, a licznik może zsumować, ile zostało wyprodukowanych.
Innych rodzajów produktów nie można liczyć. Substancje te nie są dostarczane w oddzielnych opakowaniach po jednej, dwóch lub trzech jednostkach, ale mają postać cieczy, ziaren lub cząstek..
Kalkulacja kosztów procesu jest przydatna, gdy proces przemysłowy przechodzi przez kilka etapów, a wynik jednego etapu procesu staje się wkładem do następnego. W każdym procesie obserwuje się nakłady, przetwarzanie i odpady, mierzy się te wielkości i przypisuje wartość każdej opuszczającej jednostce.
System kalkulacji kosztów procesu może nadać produktom wartość, której nie można policzyć, biorąc pod uwagę koszt nakładów i straty spowodowane odpadami.
System kosztów procesu stosowany jest w przypadku masowej produkcji podobnych produktów, gdzie koszty związane z poszczególnymi jednostkami produkcji nie różnią się od siebie.
Zgodnie z tą koncepcją koszty są akumulowane w danym okresie, a następnie konsekwentnie przypisywane do wszystkich jednostek wyprodukowanych w tym okresie. Posiada następujące cechy:
- Wytwarzane są tylko produkty jednorodne. Produkcja jest jednolita. Dlatego jednostkowy koszt produkcji można określić jedynie uśredniając wydatki poniesione w danym okresie..
- Produkcja odbywa się w sposób ciągły i przechodzi przez dwa lub więcej procesów. Gotowy produkt jednego procesu staje się surowcem do następnego procesu lub operacji i tak dalej, aż do uzyskania produktu końcowego..
- Kierownictwo ma jasno zdefiniowane centra kosztów i akumulację kosztów na proces, takie jak koszt materiałów, koszty pracy i koszty ogólne dla każdego miejsca powstawania kosztów..
- W niektórych przypadkach produkowany jest więcej niż jeden produkt. Jeden produkt może mieć większą wartość i staje się ważniejszy niż inne. Jeśli tak, produkt o wyższej wartości jest produktem głównym, a produkt o niższej wartości jest produktem ubocznym..
- Główny produkt nie wymaga dodatkowej obróbki. Jednak produkty uboczne mogą wymagać dodatkowego przetworzenia, zanim będą mogły zostać sprzedane. Zarówno produkt główny, jak i produkty uboczne są wyceniane zgodnie z tą metodą kalkulacji kosztów..
- Dokładne zapisy księgowe są przechowywane dla każdego procesu, takie jak liczba całkowicie wyprodukowanych jednostek, liczba jednostek wyprodukowanych częściowo i całkowite poniesione koszty.
- We wszystkich procesach mogą wystąpić pewne straty. Takie straty mogą być normalne i / lub nienormalne. Podejście księgowe do strat normalnych i strat nienormalnych jest badane w tym systemie kalkulacji kosztów..
- Koszt przypisany do jednostek wyprodukowanych lub w trakcie jest księgowany na koncie zasobów magazynowych, gdzie pojawia się w bilansie..
- Gdy produkty są sprzedawane, koszt przenoszony jest na rachunek kosztów sprzedanych towarów, gdzie pojawia się w rachunku zysków i strat..
- Nie wszystkie jednostki wejściowe można przekształcić w produkty gotowe we wszystkich procesach w określonym okresie. Niektóre mogą być w toku. W tym systemie kosztów obliczana jest efektywna stawka jednostkowa. Dlatego uzyskuje się dokładny średni koszt.
- Czasami towary są przenoszone z jednego procesu do drugiego po cenie transferu, a nie koszcie własnym. Cena transferowa jest porównywana z ceną rynkową, aby poznać poziom wydajności lub straty, które występują w danym procesie.
Klasycznym przykładem systemu kalkulacji kosztów procesu jest rafineria ropy naftowej, w której niemożliwe jest śledzenie kosztu określonej jednostki ropy naftowej, która przemieszcza się przez rafinerię..
Na przykład, jak określić dokładny koszt potrzebny do wytworzenia jednego galona paliwa do silników odrzutowych, skoro tysiące galonów tego samego paliwa opuszcza rafinerię co godzinę? Metodologia rachunku kosztów zastosowana w tym scenariuszu to system kosztów procesu.
Ten system kosztów jest jedynym rozsądnym podejściem do określania kosztów produktu w wielu branżach. Używasz większości pozycji kroniki znalezionych w środowisku opartym na koszcie pracy. W związku z tym nie jest konieczna znacząca zmiana planu kont..
Ułatwia to w razie potrzeby przejście na system oparty na koszcie pracy z systemu opartego na koszcie na proces, lub przyjąć podejście hybrydowe z wykorzystaniem komponentów z obu systemów..
Przykłady branż, w których odbywa się ten rodzaj produkcji, to oprócz rafinacji ropy naftowej, produkcja żywności i przetwórstwo chemiczne.
Przykłady operacji, w których prawdopodobnie będzie używany system kalkulacji kosztów procesu zamiast innej metody kalkulacji kosztów, obejmują:
- Rozlewnia coli.
- Firma produkująca cegły.
- Płatki śniadaniowe.
- Firma produkująca chipy komputerowe.
- Firma produkująca drewno.
Na przykład dla firmy, która rozlewa colę, oddzielenie i odnotowanie kosztu każdej butelki coli w procesie butelkowania byłoby niewykonalne lub użyteczne. W związku z tym przedsiębiorstwo alokowałoby koszty do całego procesu butelkowania w pewnym okresie..
Następnie podzieliliby ten całkowity koszt procesu przez liczbę butelek wyprodukowanych w tym okresie, aby przypisać koszty produkcji do każdej butelki coli..
Głównym celem systemu kosztorysowania procesów jest pobieranie kosztów usług lub produktów. Ta informacja o koszcie usługi lub produktu jest wykorzystywana przez kierownictwo do kontroli operacji, ustalania cen produktów i wyświetlania sprawozdań finansowych..
Ponadto system kosztów poprawia kontrolę, dostarczając informacji o kosztach, które poniósł w szczególności każdy proces produkcyjny lub dział. Inne cele to:
- Określ koszt jednostkowy.
- Alokuj skumulowane koszty materiałów, robocizny i kosztów fabryki w celu przetworzenia miejsc powstawania kosztów.
- Wyrażaj niekompletne jednostki pod względem gotowych jednostek.
- Podejmij podejście księgowe do przetwarzania strat, takich jak odpady, złom, produkty wadliwe i towary w złym stanie.
- Odróżnij produkt główny od produktu wtórnego i produktu wspólnego.
- Podaj podejście księgowe do wspólnego produktu i produktu ubocznego.
Dokładne obliczenie kosztów jest podstawowym warunkiem wstępnym podejmowania rozsądnych decyzji zarządczych. System kalkulacji kosztów procesu jest powiązany z tą złożonością i umożliwia producentowi kosztowanie wyników w sposób przydatny dla firmy..
Jeśli kierownictwo rozumie związane z tym koszty, może to pomóc im w realistycznym ustalaniu cen i budżetów. Rezultatem jest większa wydajność.
- Ustalenie kosztu każdego procesu jest proste i tańsze.
- Łatwo jest przypisać koszty przetwarzania, aby mieć dokładne koszty.
- Działalność produkcyjna w kalkulacji kosztów procesu jest ustandaryzowana. W związku z tym zarówno kontrola zarządcza, jak i nadzór są łatwiejsze..
- W kalkulacji kosztów produkty są jednorodne. W rezultacie koszty jednostkowe można łatwo obliczyć, uśredniając całkowity koszt. Ceny stają się łatwiejsze.
- Koszty procesu można okresowo określać w krótkich okresach.
Firma może lepiej ograniczyć koszty produkcji. W ramach tego systemu każdemu działowi przypisane jest miejsce powstawania kosztów.
Ponieważ wydatki są alokowane w całym procesie produkcyjnym, tworzony jest raport wskazujący wydatki poniesione w ramach każdego odpowiedniego miejsca powstawania kosztów. Raporty te pozwalają na identyfikację nieefektywności w łańcuchu dostaw.
Na przykład raport może wskazywać, że 50% kosztów produkcji pochodzi z działu zakupów. Kierownictwo może wtedy dyktować kroki, jakie zespół zakupowy powinien podjąć, aby zminimalizować koszty..
Śledzenie zapasów może być uciążliwym zadaniem dla dużych korporacji. Jednak proces ten można uprościć, wdrażając system kosztów procesu..
W całym procesie produkcyjnym każdy dział dokumentuje zakupione materiały. Ponadto każdy produkt jest wyceniany i dodawany do raportu miejsca powstawania kosztów. Zarząd umieszcza te informacje w zeznaniu podatkowym firmy.
Wiele organizacji pozwala każdemu ze swoich działów działać autonomicznie.
W tym scenariuszu każdy dział może mieć własny żargon, co utrudnia komunikację między działami. Ponadto oddzielenie systemów i zasad oznacza, że należy poświęcić dodatkowe pieniądze i czas na szkolenie pracowników..
Wdrażając system kosztorysowania procesów, firma zapewni jednolite funkcjonowanie każdego działu, niezależnie od pełnionej funkcji. Pozwoli to członkom produkcyjnego łańcucha dostaw być ze sobą zsynchronizowani..
- Koszt uzyskany na koniec okresu obrachunkowego ma charakter historyczny i jest mało przydatny dla skutecznej kontroli administracyjnej..
- Ponieważ koszt procesu jest kosztem średnim, może nie być dokładny w przypadku analizy, oceny i kontroli wydajności różnych działów.
- Po popełnieniu błędu w procesie przechodzi on do kolejnych procesów.
- Koszt procesu nie ocenia wydajności poszczególnych pracowników ani przełożonego.
- Obliczenie średniego kosztu jest trudne w przypadkach, gdy wytwarzany jest więcej niż jeden rodzaj produktu.
Produkcja w dużej korporacji może wymagać, aby produkt przeszedł przez więcej niż jeden dział, na przykład w działach zakupów, produkcji, kontroli jakości i dystrybucji..
Każdy z tych działów ma własny budżet. W rezultacie musi istnieć system kalkulacji kosztów procesu do zestawiania odpowiednich kosztów zakładanych przez każdą grupę..
Aby zilustrować system kosztorysowania procesów, ABC International produkuje fioletowe urządzenia, które wymagają przetwarzania przez wiele działów produkcyjnych..
Pierwszym działem w procesie jest odlewnia, na której powstają elementy.
W marcu wydział odlewni poniósł 50 000 USD bezpośrednich kosztów materiałów i 120 000 USD kosztów konwersji, obejmujących bezpośrednią robociznę i koszty ogólne fabryki..
W marcu dział przetworzył 10 000 towarów. Oznacza to, że koszt jednostkowy elementów, które przeszły przez dział odlewni w tym okresie, wyniósł 5,00 USD (50 000 USD / 10 000 pozycji) w przypadku materiałów bezpośrednich i 12,00 USD (120 000 USD / 10 000) w przypadku kosztów konwersji..
Elementy te zostaną następnie przeniesione do działu cięcia w celu dalszej obróbki. Te koszty jednostkowe zostaną przeniesione do tego działu wraz z pozycjami, do których zostaną doliczone dodatkowe koszty.
W procesie rafinacji cukru trzcinę cukrową kruszy się na płyn, który miesza się z wapnem. Następnie, gdy ciało stałe opadnie, sok jest zagęszczany do syropu.
Po skrystalizowaniu cukru w syrop melasę oddziela się przez odwirowanie, a następnie sprzedaje jako oddzielne produkty. Bielony kolor rafinowanego cukru uzyskuje się następnie w procesie, który obejmuje wprowadzenie dwutlenku siarki..
Istnieje stały produkt uboczny procesu zwany „bagassą”, który można wykorzystać jako paliwo, sprzedawany jako pasza dla zwierząt lub do produkcji papieru..
Poprzez system kosztów procesu księgowy ustala wartość kosztu każdego z produktów ubocznych i pozostałej w toku pracy.
Jeszcze bez komentarzy