Plik produkcja łańcuchowa lub produkcja masowa Jest to produkcja dużych ilości znormalizowanych produktów, często przy użyciu linii montażowych lub technologii automatyzacji. Dlatego odnosi się do wydajnej produkcji dużej liczby podobnych towarów.
W połączeniu z produkcją seryjną i na zlecenie jest to jedna z trzech głównych metod produkcji. W nim automatyzacja służy do osiągnięcia dużej objętości, szczegółowej organizacji przepływu materiałów, starannej kontroli standardów jakości i podziału pracy..
Koncepcja masowej produkcji dotyczy różnych rodzajów materiałów, od cząstek i płynów, które są przetwarzane luzem, takich jak żywność, paliwo, wydobywane minerały i chemikalia, po części stałe i montaż tych części, takich jak urządzenia i samochody..
Nowoczesne techniki masowej produkcji zmieniły stosunek ludzi do ich pracy. Masowa produkcja zastąpiła rzemiosło, a powtarzalna linia montażowa jest obecnie światowym standardem dla wszystkich procesów produkcyjnych..
Indeks artykułów
Masowa produkcja wiąże się z wysokim popytem na produkt. Zakład produkcyjny generalnie zajmuje się wytwarzaniem tylko jednego rodzaju towaru i jego wariantów. Na przykład produkcja samochodów dwu- i czterodrzwiowych w tym samym zakładzie.
Używane maszyny to maszyny specjalnego przeznaczenia, które szybko wytwarzają jeden typ części w dużych ilościach..
Na ogół są one ułożone w linii sekwencyjnie iw kolejności, w jakiej muszą być wykonywane operacje produkcyjne. Produkt przepływa przez te maszyny do zakończenia.
Zwykle jest również zautomatyzowany, co zmniejsza całkowity koszt jednostkowy produktu. Jednak maszyny wymagane do ustawienia masowej linii produkcyjnej, takie jak roboty, są tak drogie, że trzeba mieć pewność, że produkt odniesie sukces, aby przynosić zyski..
Systemy produkcji łańcuchów dla produktów wykonanych z wielu części są zwykle organizowane na liniach montażowych. Zestawy przechodzą przez przenośnik, a jeśli są ciężkie, zawieszane są na suwnicy lub kolejce jednoszynowej.
W fabryce złożonego produktu zamiast jednej linii montażowej może istnieć wiele pomocniczych linii montażowych, które zasilają podzespoły, takie jak silniki samochodowe lub siedzenia, na główną linię montażową sieci szkieletowej.
Schemat typowej fabryki łańcuchów wygląda bardziej jak szkielet ryby niż pojedyncza linia środkowa.
Koszty pracy są często niższe w przypadku produktów wytwarzanych masowo. Te oszczędności cenowe wynikają ze zautomatyzowanych procesów produkcyjnych na linii montażowej, które wymagają mniejszej liczby pracowników..
Szybki montaż pomaga w szybkiej dystrybucji i komercjalizacji produktów organizacji, z potencjałem do stworzenia przewagi konkurencyjnej i wyższych zysków..
Na przykład McDonald's ma przewagę konkurencyjną ze względu na szybkość, z jaką może produkować posiłek dla klientów, którzy obawiają się o czas dostawy..
W produkcji rzemieślniczej rzemieślnik musi poruszać się po sklepie, zbierać elementy i składać je. Musisz wielokrotnie znajdować i używać wielu narzędzi do różnych zadań.
W produkcji masowej każdy pracownik powtarza jedno lub kilka powiązanych zadań przy użyciu tego samego narzędzia, aby wykonać identyczne lub prawie identyczne operacje na przepływie produktów..
Narzędzie i części są zawsze pod ręką, ponieważ są one kolejno przesuwane przez linię montażową.
Dlatego czas potrzebny do wytworzenia produktu przy użyciu masowej produkcji jest znacznie krótszy niż przy zastosowaniu tradycyjnych metod..
Wahania i prawdopodobieństwo błędu ludzkiego są mniejsze, ponieważ zadania są wykonywane głównie przez maszyny. Jednak błąd w działaniu wspomnianej maszyny ma daleko idące konsekwencje.
Nie wszystko, co dotyczy masowej produkcji, jest korzystne. Ustanowienie zautomatyzowanej linii montażowej jest kapitałochłonne i wymaga znacznych nakładów czasu i zasobów.
Początkowy koszt maszyny może być wysoki, więc producent musi upewnić się, że sprzedaje produkt, inaczej straci dużo pieniędzy.
Ponadto, jeśli jakikolwiek obszar produkcji masowej zostanie zakłócony, może to wpłynąć na cały proces produkcji..
Chociaż masowa produkcja może zaoszczędzić na kosztach pracy, pracownicy pozostający na linii montażowej mogą być pozbawieni motywacji, ponieważ zadania są powtarzalne..
Nuda spowodowana powtarzalną pracą może prowadzić do zwiększonej rotacji personelu.
Produkcja masowa jest nieelastyczna, ponieważ po wdrożeniu linii produkcyjnej trudno jest zmienić projekt procesu produkcyjnego. Ponadto wszystkie produkty wytworzone w jednym z nich będą identyczne lub bardzo podobne. Nie jest łatwo wprowadzić jakąś różnorodność dostosowaną do indywidualnych gustów.
Henry Ford był pionierem mobilnej linii montażowej w 1913 roku do produkcji samochodu Model T. Skrócony czas produkcji części umożliwił firmie Ford zastosowanie tej samej metody montażu podwozia. Czas potrzebny na zbudowanie Modelu T został natychmiast skrócony z ponad 12 godzin do 2,5 godziny.
Ford nadal udoskonalał ten proces, zatrudniając nawet ekspertów, którzy badali, w jaki sposób ludzie poruszają się wydajniej. W latach 1908-1927 Ford wyprodukował 15 milionów samochodów Model T..
Masowa produkcja Forda zaowocowała samochodem, który był znacznie bardziej przystępny cenowo dla ogółu społeczeństwa, a nie produktem luksusowym, na który mogła sobie pozwolić tylko ograniczona liczba osób..
Ford Model T oferował niezwykle przystępny cenowo rynek zbytu, ale nie był zbyt dobry w reagowaniu na zapotrzebowanie na różnorodność, dostosowywanie lub zmiany konstrukcyjne..
W rezultacie Ford ostatecznie stracił udział w rynku na rzecz General Motors, który wprowadził coroczne zmiany modeli, więcej akcesoriów i wybór kolorów..
Ten ulubiony przez większość słodki napój jest najczęściej serwowanym produktem na świecie. Działając w ponad 200 krajach, Coca-Cola zarządza 1,9 miliarda porcji dziennie.
Jeszcze bez komentarzy