Plik wskaźniki produkcji to różne wskaźniki, których firmy używają do oceny, analizy i monitorowania procesów produkcyjnych. Te miary wydajności są powszechnie używane do oceny sukcesu w odniesieniu do określonych celów i zadań strategicznych..
Skuteczne mierzenie, analizowanie i ulepszanie wskaźników produkcji nie jest tak proste, jak się wydaje. Chociaż istnieją pewne wskaźniki, które dobrze sprawdzają się w przypadku określonych funkcji zawodowych, często zdarza się, że potrzeba wielu kombinacji wskaźników, aby zapewnić osiągnięcie szerszego celu biznesowego..
W produkcji każdy obszar poprawy lub cel strategiczny generalnie wymaga wielu wskaźników. Są one pogrupowane wokół konkretnego celu strategicznego.
Organizacja MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) sponsorowała badania, aby pomóc rynkowi produkcyjnemu zidentyfikować najważniejsze wskaźniki.
Osiągając tę identyfikację wskaźników, organizacja pomaga decydentom zrozumieć znaczenie tych wskaźników, a także ich związek z programami pomiarowymi i wykorzystaniem rozwiązań pomiarowych. oprogramowanie.
Indeks artykułów
Zgodnie z najnowszym badaniem wskaźników, następujące wskaźniki produkcji są najczęściej używane przez producentów seryjnych, procesowych i hybrydowych:
Mierzy czas potrzebny do wytworzenia danego produktu od momentu wydania zlecenia produkcyjnego do dostarczenia gotowych produktów.
Mierzy czas potrzebny na zmianę linii produkcyjnej od momentu ukończenia jednego produktu do rozpoczęcia wytwarzania innego produktu.
Wskazuje procent produktów, które zostały wyprodukowane poprawnie za pierwszym razem podczas procesu produkcyjnego, dostosowane do specyfikacji, bez odpadów i przeróbek.
Mierzy, ile razy klienci odrzucają produkty i zwracają je na podstawie pokwitowań wadliwych lub niezgodnych ze specyfikacją produktów.
Jest to procent wyprodukowanych jednostek, które zostały odrzucone w danym okresie lub partii.
Mierzy ilość produktu wytwarzanego na maszynie, linii lub fabryce w określonym czasie.
Wskazuje, jaka część całkowitej zdolności produkcyjnej jest wykorzystywana w danym momencie.
Ten wielowymiarowy wskaźnik jest mnożnikiem dostępności x wydajności x jakości i służy do wskazania ogólnej efektywności centrów produkcyjnych lub całej linii produkcyjnej.
Mierzy, w jakim procentach czasu pożądany poziom produkcji jest osiągany w określonym harmonogramie.
Zmierz efektywne wykorzystanie materiałów inwentaryzacyjnych. Oblicza się go, dzieląc koszt sprzedanego towaru przez średnie zapasy użyte do wyprodukowania tego towaru..
Mierzy liczbę incydentów związanych ze zdrowiem i bezpieczeństwem, które zostały zarejestrowane jako mające miejsce w pewnym okresie.
Mierzy, ile razy zakład działał poza normalnymi wytycznymi regulacyjnymi dotyczącymi zasad zgodności w okresie jednego roku. Naruszenia te muszą być w pełni udokumentowane pod względem konkretnego czasu niezgodności, przyczyn i rozwiązań..
Wskaźnik częstotliwości przeprowadzania konserwacji zapobiegawczej w porównaniu z konserwacją nieplanowaną.
Ta zależność między przestojami a czasem pracy jest bezpośrednim wskaźnikiem dostępności aktywów produkcyjnych..
Stosunek całkowitych kosztów produkcji do całkowitych przychodów generowanych przez zakład produkcyjny.
Mierzy zwroty finansowe dla inwestorów, przed lub po opodatkowaniu, dla zakładu produkcyjnego.
Oblicza się go jako relację między marżą zysku generowaną przez zakład produkcyjny przy produkcji określonej jednostki lub ilości.
Mierzy koszt energii (elektryczności, pary, gazu itp.) Potrzebnej do wyprodukowania określonej jednostki lub objętości.
Ogólna efektywność sprzętu (EGE) to powszechnie akceptowany zestaw wskaźników niefinansowych, które odzwierciedlają sukces produkcji.
EGE dzieli efektywność zakładu produkcyjnego na trzy oddzielne, ale mierzalne komponenty: dostępność, wydajność i jakość. Każdy komponent rejestruje aspekt procesu, który z kolei może być celem doskonalenia.
EGE = dostępność x wydajność x jakość
Istota:
Dostępność = czas pracy / czas całkowity
Procent czasu pracy maszyny w rzeczywistym czasie między dostępnym czasem produkcji maszyny.
Wydajność = licznik całkowity / licznik standardowy
Procent wszystkich części wyprodukowanych przez maszynę między standardową szybkością produkcji maszyny.
Jakość = wyprodukowane dobre jednostki / całkowita liczba wyprodukowanych jednostek
Procent dobrych części w stosunku do wszystkich części wyprodukowanych przez maszynę.
Niech będzie to zakład produkcyjny, który ma pracować na 8-godzinnej (480-minutowej) zmianie z 30-minutową przerwą. Podczas zmiany centrum było nieaktywne przez 60 minut z powodu awarii maszyny (czas nieplanowany).
Czas działania = 480 zaplanowanych minut - 30 minut zaplanowanej przerwy - 60 minut nieplanowanego przestoju = 390 minut.
W związku z tym:
Dostępność = 390 minut / 480 minut = 81,25%
Centrum produkcyjne wyprodukowało łącznie 242 jednostki podczas tej zmiany.
Standardowy licznik dla wyprodukowanej sztuki to 40 sztuk / godzinę. Oznacza to, że część powinna być produkowana co 1,5 minuty. Ma wtedy:
Licznik całkowity = całkowita liczba wyprodukowanych jednostek / czas pracy
Licznik standardowy = 1 / czas standardowy
W związku z tym:
Wydajność = (wyprodukowane jednostki * czas standardowy) / czas pracy
Wydajność = (242 jednostki * 1,5 minuty) / 390 minut = 93,08%
Spośród 242 wszystkich wyprodukowanych egzemplarzy 21 było wadliwych.
Niech współczynnik odrzucenia wyniesie: (wadliwe jednostki / wyprodukowane jednostki) * 100
Zatem współczynnik odrzucenia wyniósł (21/242) * 100 = 8,68%
W związku z tym:
Jakość = (wyprodukowane jednostki - wadliwe jednostki) / wyprodukowane jednostki
Jakość = (242 - 21) / 242 = 91,32%.
Wreszcie masz:
EGE = (dostępność = 81,25%) * (wydajność = 93,08%) * (jakość = 91,32%) = 69,06%
Jeszcze bez komentarzy