Plik Konserwacja zapobiegawcza Jest to rodzaj konserwacji, którego wykonanie jest zaplanowane z wyprzedzeniem, aby przedłużyć żywotność maszyny lub instalacji. Potrafi zrozumieć zadania takie jak czyszczenie, regulacja, wymiana lub smarowanie części.
Jego narodziny przypadają na początek XX wieku, związane ze wzrostem wykorzystania maszyn w przemyśle i potrzebą ciągłości w eksploatacji. Wcześniej przeprowadzano tylko konserwację naprawczą, naprawiając maszynę, gdy się zepsuła.
Główną ideą konserwacji prewencyjnej jest dokonywanie napraw przed wystąpieniem problemów lub awarią maszyny. Chociaż pociąga to za sobą dodatkowy koszt, jest on znacznie niższy niż ten, który występuje w przypadku awarii maszyny lub przerwania procesu produkcyjnego.
Wreszcie, aby przeprowadzić konserwację prewencyjną, konieczne jest posiadanie różnego rodzaju informacji, począwszy od danych technicznych maszyn, po czasy pracy, między innymi..
W ten sposób można zaplanować konserwację przed wystąpieniem problemów i zoptymalizować czas i zasoby firmy.
Indeks artykułów
Główne cechy konserwacji zapobiegawczej są następujące:
- Odbywa się to okresowo i rutynowo.
- Jest to rodzaj utrzymania, którego zadania i budżety są zaplanowane. Ma godzinę rozpoczęcia i zakończenia.
- Odbywa się to w warunkach pełnej kontroli, aby uniknąć wypadków, podczas gdy sprzęt jest zatrzymany.
- Stara się przewidywać przyszłe awarie lub uszkodzenia sprzętu.
- Producent ogólnie zaleca, kiedy należy to zrobić, poprzez instrukcje techniczne.
- Prowadzone działania są zgodne z wcześniej opracowanym programem.
- Oferuje możliwość aktualizacji konfiguracji technicznej sprzętu.
Istnieją różne rodzaje konserwacji prewencyjnej, które można zastosować w zależności od potrzeb maszyny lub instalacji, na której będzie ona wykonywana..
Ten rodzaj konserwacji ma na celu zmniejszenie ilości zadań do wykonania w ramach konserwacji, identyfikację i wymianę tylko tych części, które mogą ulec uszkodzeniu.
Z tego powodu podejmuje się próbę określenia żywotności każdej części, planując zadania konserwacyjne, zanim będą one mogły ujawnić awarie..
Określenie żywotności części można uzyskać między innymi na podstawie własnego doświadczenia lub danych dostarczonych przez producenta maszyny..
Zaplanowana konserwacja to rodzaj konserwacji, która jest wykonywana w określonych z góry terminach, na przykład cotygodniowych, kwartalnych lub rocznych.
Przykładem tego typu konserwacji jest piec do topienia żelaza, który działa codziennie przez 24 godziny. Z tego powodu planowane jest zatrzymywanie się co 3 miesiące w celu wykonania niezbędnych czynności konserwacyjnych..
Konserwacja okazjonalna jest zwykle wykonywana, gdy maszyna nie jest używana lub zanim będzie wymagana przy dużym obciążeniu pracą.
Na przykład w fabryce zadania związane z konserwacją mogą być wykonywane podczas wakacji personelu lub gdy maszyny nie są używane..
Głównym celem konserwacji zapobiegawczej jest wydłużenie okresu użytkowania maszyny i zapobieganie wszelkiego rodzaju błędom, które mogą się pojawić. Dzięki temu można z jednej strony zagwarantować jej prawidłowe działanie, az drugiej uniknąć nieprzewidzianego jej zatrzymania..
W ten sposób maszyna przestanie pracować we wcześniej ustalonych terminach, nie ingerując w proces produkcyjny firmy..
Ponadto, zapobiegając ewentualnym błędom, można obniżyć koszty naprawy, ponieważ awaria jednej części może spowodować łańcuch awarii, powodując pęknięcie innych części lub nawet całkowitą awarię maszyny.
Z drugiej strony jest to podstawowa procedura, która jest wykonywana w maszynach takich jak samoloty, pociągi czy elektrownie jądrowe, gdzie błąd może prowadzić do fatalnych skutków.
Wykonywanie konserwacji zapobiegawczej na komputerze jest niezwykle ważne, aby działał prawidłowo. Ta konserwacja dotyczy zarówno sprzętu, jak i oprogramowania.
W sprzęcie lub w fizycznej części komputera gromadzenie się kurzu jest jednym z najczęstszych problemów. Wynika to po części z otworów wentylacyjnych, niezbędnych do obniżenia temperatury wewnątrz..
Siatki te umożliwiają przedostawanie się kurzu, który gromadzi się z czasem, osiadając na elementach. Z tego powodu mogą wystąpić błędy spowodowane fałszywym kontaktem lub, najczęściej, przegrzaniem komponentów z powodu zmniejszonego chłodzenia..
Aby wykonać konserwację prewencyjną sprzętu, pierwszą rzeczą do zrobienia jest odłączenie komputera, a jeśli jest to laptop, wyjmij wewnętrzną baterię. Następnie jest całkowicie demontowany, czyszcząc każdą część i usuwając cały nagromadzony kurz.
Do czyszczenia elementów stosuje się sprężone powietrze i szczotki o drobnym włosiu. Dodatkowo pomiędzy procesor a dyfuzor można umieścić pastę termoprzewodzącą, aby poprawić przewodność..
W przypadku oprogramowania konserwacja zapobiegawcza jest tak samo ważna jak w przypadku sprzętu, ponieważ jej zaniechanie może spowolnić działanie tego samego.
W tym sensie za pomocą narzędzi dostarczonych przez system wyszukuje się i koryguje ewentualne błędy na dysku twardym oraz defragmentuje go. Ponadto należy usunąć zarówno pliki tymczasowe, jak i te w koszu..
Ponadto wygodnie jest sprawdzić dostępność aktualizacji systemu i uruchomić program antywirusowy, aby zoptymalizować jego wydajność..
Ten rodzaj konserwacji zapobiegawczej zaleca się przeprowadzać przynajmniej raz w roku..
Konserwacja naprawcza to taka, która jest wykonywana, gdy maszyna lub instalacja ma usterkę lub błąd. Może to doprowadzić do nieprawidłowego działania maszyny, a nawet jej uszkodzenia..
Zasadniczo chodzi o naprawę poniesionych szkód, pozostawienie maszyny w stanie sprawnym, takim jak przed awarią..
W porównaniu z konserwacją zapobiegawczą, w większości przypadków konserwacja naprawcza jest zwykle droższa. Dzieje się tak, ponieważ gdy maszyna jest uszkodzona, następuje zatrzymanie produkcji, które nie było rozważane, co generuje komplikacje, które generalnie kosztują.
Ponadto, w większości przypadków awarii, liczba uszkodzonych części jest większa niż tych, które są wymieniane w ramach konserwacji zapobiegawczej..
Jednak tylko dlatego, że zepsuje się maszyna, nie oznacza, że firma nie prowadzi konserwacji prewencyjnej. Maszyna może mieć awarie, które nie zostały uwzględnione w planowaniu konserwacji zapobiegawczej, a nawet mogą wykazywać nieoczekiwane awarie.
Z tego powodu przeprowadzanie konserwacji naprawczej maszyn jest prawie nieuniknione. Chociaż po naprawie maszyny warto zbadać przyczynę, która spowodowała uszkodzenie i uwzględnić ją w planowaniu konserwacji zapobiegawczej, aby się nie powtórzyła..
Wśród zalet konserwacji zapobiegawczej są:
- Zmniejszony koszt w stosunku do konserwacji naprawczej.
- Ryzyko awarii lub wycieku sprzętu jest znacznie zmniejszone.
- Przedłuża żywotność sprzętu.
- Mniej błędów jest generowanych w codziennych operacjach.
- Znacząco poprawia niezawodność sprzętu.
- Zmniejsza ryzyko obrażeń operatorów.
Konserwacja zapobiegawcza ma w rzeczywistości niewiele wad. Oto niektóre z nich:
- Konserwacja sprzętu musi być wykonywana przez wyspecjalizowany personel, który na ogół znajduje się poza firmą, do której musi być zatrudniony.
- Ponieważ konserwacja sprzętu odbywa się z określoną częstotliwością, nie pozwala to na dokładne określenie amortyzacji lub zużycia części sprzętu..
- Firma musi przestrzegać zaleceń producenta dotyczących planowania konserwacji. Z tego powodu może się zdarzyć, że część będzie musiała zostać wymieniona, gdy może mieć dłuższy okres użytkowania.
Jeszcze bez komentarzy