Plik przemysłowe procesy produkcyjne czy procedury lub czynności, które obejmują etapy fizyczne, chemiczne, mechaniczne lub elektryczne, wymagane do wytworzenia produktu lub różnych towarów, które są zwykle przeprowadzane na dużą skalę.
Są kluczowymi komponentami przemysłu ciężkiego, w których surowce są przetwarzane na produkty o określonym przeznaczeniu i wyłącznych właściwościach fizyko-chemicznych, w wyniku szeregu procesów..
Każdy proces produkcji przemysłowej składa się z szeregu niejednorodnych procedur i jednostek produkcyjnych. Każdy z nich ma własną strukturę i jest ściśle powiązany.
Uporządkowane i dynamiczne wykonywanie wszystkich procesów wymaga, aby dla każdego mechanizmu każdej jednostki produkcyjnej występowały identyczne działania ruchowe przez dość długi czas..
Ze względu na różnice w fizycznych i chemicznych funkcjach każdej jednostki produkcyjnej, relacje między różnymi procesami są niezwykle złożone i wpływa na nie środowisko zewnętrzne..
Dlatego dynamiczne działanie przemysłowego procesu produkcyjnego jest nieprzewidywalnym złożonym problemem i trudno jest znaleźć zasady jego działania..
Indeks artykułów
Procesy produkcji przemysłowej są odpowiedzialne za wytwarzanie z surowców produktów przeznaczonych do użytku przemysłowego. Dzięki temu możliwe jest produktywne wytwarzanie w większości innych branż..
Są odpowiedzialni za produkcję szerokiej gamy różnych maszyn, od dużych elementów przemysłowych po proste maszyny domowe, a także inne produkty przemysłowe, takie jak okucia, papier i inne materiały opakowaniowe, szkło i inne akcesoria..
Jednak pomimo szerokiej gamy produktów, wszystkie one mają wspólną funkcję: eliminują lub zmniejszają ilość wydatku energetycznego człowieka lub pracy potrzebnej do wykonania pracy..
Niezależnie od rodzaju używanych maszyn procesy te mają kluczowe znaczenie dla terminowej i rentownej produkcji wielu towarów i usług niezbędnych dla każdej gospodarki..
Do cech produkcyjnych procesów przemysłowych należy „przepływ masowy”, na który składa się przetwarzanie różnych surowców, logistyka, przetwarzanie ciepła oraz efekty fizyczne i chemiczne generowane przez procesy przemysłowe..
Wśród branż wykorzystujących procesy produkcyjne znajdują się: chemiczna, metalurgiczna, petrochemiczna, materiałów budowlanych, papiernicza, spożywcza, medyczna itp..
W szczególności te branże z procesami produkcyjnymi mają na ogół następujące cechy:
- Użyte surowce pochodzą głównie z natury.
- Wytwarzane produkty wykorzystywane są głównie jako surowce w innych procesach. Dlatego wiele kategorii przemysłu przetwórczego ma cechy przemysłu surowcowego..
Jednak niektóre produkty z niektórych gałęzi przemysłu przetwórczego mogą być również wykorzystywane bezpośrednio do konsumpcji..
- Procesy produkcyjne są głównie ciągłe lub prawie ciągłe, chociaż niektóre z nich odbywają się partiami.
- Surowce są przekształcane w produkty lub produkty uboczne poprzez przemiany chemiczno-fizyczne w postaci przepływu masy i energii..
- Procesom produkcyjnym często towarzyszą różne emisje.
Przemysłowe procesy produkcyjne to system inżynieryjny składający się z wielu czynników, wieloskalowych i wielopoziomowych, zintegrowany z kontrolą przepływu masowego, przepływu energii i przepływu informacji..
Przykładowo, procesem produkcji stali jest system sterowania pracą, który polega na przekształcaniu stanu materiału i kontroli jego właściwości, łącznie ze sterowaniem masowym przepływem i parametrami procesu przepływu masowego, takimi jak temperatura. , czas i przestrzeń.
Proces produkcji przemysłowej obejmuje również magazynowanie, transport i obróbkę wstępną surowców i energii, procesy reakcyjne i przetwarzanie produktów powstałych w wyniku tej reakcji..
Dotyczy to także materiałów pomocniczych i układu zasilania związanego z procesami reakcji, czyli takich, które pełnią funkcję procesów przemysłowych. Można je również ogólnie rozumieć jako:
- Dobór, magazynowanie i transport materiałów i energii.
- Wybór i projekt produktu.
- Projektowanie i innowacyjność struktury procesu.
- Kontrola, wykorzystanie i przetwarzanie emisji i produktów ubocznych.
- Leczenie i eliminacja toksycznych i szkodliwych substancji.
- Utylizacja lub odzysk zużytych produktów.
Polega na tworzeniu dedykowanych linii montażowych, produkujących tylko jeden element każdego dnia, a nawet w różnych porach roku..
Dostosowanie produkcji w górę lub w dół w zależności od zmian popytu klientów jest stosunkowo łatwe, ponieważ wymagana jest niewielka lub żadna zmiana wyposażenia lub personelu. Z tego powodu dojrzała do pewnych typów automatyzacji.
Wiele branż wykorzystuje powtarzalne procesy, takie jak elektronika, opakowania i części samochodowe.
Oznacza to, że zakład produkcyjny może przełączać się między kilkoma rodzajami produktów w ciągu jednego dnia. Mogą być wymagane częste zmiany sprzętu.
Przemysł motoryzacyjny koncentruje się na produkcji dyskretnej. To samo dotyczy producentów smartfonów i innych firm elektronicznych..
Ten proces nie jest tak zorganizowany, jak proces powtarzalny lub dyskretny. Chociaż ci faceci mają linie produkcyjne, warsztat jest bardziej ogólnym obszarem. Kilka osób jednocześnie może dzielić warsztat lub tylko niektóre mogą z niego korzystać w ciągu dnia.
Sklepy zazwyczaj wytwarzają tylko jedną jednostkę jednego produktu lub niewielkie zmiany jednego produktu. Może to być prosta elektronika, niestandardowa odzież, meble wykonane na zamówienie lub coś podobnego..
Jest to ta sama ogólna idea powtarzalnego procesu, z tym wyjątkiem, że materiał jest cieczą lub gazem, a nawet proszkiem..
Spółdzielnia sprzedająca domowe dżemy prawdopodobnie funkcjonuje jako warsztat. Z kolei korporacja zajmująca się sprzedażą dżemu na dużą skalę korzysta ze specjalistycznych maszyn w procesach ciągłych, zwykle 24 godziny na dobę..
Różni się od procesu powtarzalnego, ponieważ zamiast produkować produkt od początku do końca, krok po kroku „zarządza się” grupą identycznych towarów. To tak, jakby piec razem cztery bochenki zamiast jednego.
Jedna partia może składać się z 200 bochenków. Po tych 200 pracownikach mogli dokończyć i wyczyścić maszynę. W przypadku pracy w dyskretnym procesie sprzęt do wytwarzania bułek może zostać ponownie skalibrowany.
Plany produktów i specyfikacje jakości są otrzymywane od klienta. Przedstawiono propozycję metody produkcji i programu ogólnego. Na podstawie tych informacji dokonywana jest przybliżona kalkulacja kosztów..
Po wykonaniu tej czynności i rozwiązaniu wszelkich innych problemów rozważana jest możliwość wyprodukowania proponowanego produktu na skalę handlową..
Po ustaleniu wykonalności projektu specyfikacje produktu są ustalane bardziej szczegółowo, pracując nad projektowaniem i wykonaniem matryc, a także doborem i pozyskaniem niezbędnych maszyn i narzędzi obróbczych itp..
Na podstawie specyfikacji produktu i planów produkcyjnych określonych na etapie rozwoju produktu tworzony jest prototyp. Następnie wspólnie z klientem ustalamy, czy produkt spełnia wymagane normy jakościowe..
Ten proces rozwoju produktu, prototypowania i oceny produktu jest powtarzany, aż prototyp osiągnie wymagany standard jakości..
W celu zbudowania linii produkcyjnej, która może sprawnie wytwarzać wysokiej jakości produkt, przeprowadzana jest symulacja z wykorzystaniem systemu CAD-CAM wspomagającego projektowanie głównego procesu produkcyjnego, w celu zaproponowania odpowiedniego projektu produkcyjnego..
Na podstawie projektu produkcyjnego i projektu zaproponowanego na etapie planowania produkcji prototypu komercyjnego, budowana jest linia produkcyjna i produkowany jest prototyp handlowy..
Następnie wspólnie z klientem ustalamy, czy produkt spełnia wymagane normy jakościowe. Ten proces tworzenia prototypu na skalę komercyjną oraz produkcji i oceny prototypu jest powtarzany, aż do osiągnięcia wymaganego standardu jakości komercyjnej linii produkcyjnej..
Po zakończeniu wszystkich przygotowań rozpoczyna się produkcja komercyjna. Nawet na tym etapie wprowadzane są modyfikacje i ulepszenia linii. Cały zespół aktywnie współpracuje, aby jak najbardziej efektywnie wytwarzać produkty wysokiej jakości..
Gotowe produkty są dokładnie sprawdzane ręcznie i maszynowo, aby upewnić się, że są wolne od wad. Tylko te, które przejdą kontrolę, są dostarczane do klienta, starannie zapakowane, aby uniknąć zanieczyszczenia lub uszkodzenia.
Przemysłowe procesy produkcyjne mogą być kosztowne we wczesnym wdrożeniu i dodaniu do biznesu. Pomogą jednak w przyszłości zaoszczędzić pieniądze..
Obniżają koszty operacyjne, ponieważ ich zdolność dostosowywania się do zmian pomaga zapobiegać wadliwym produktom, a także marnowaniu czasu i zasobów.
Ponadto wymagają mniejszej liczby pracowników do działania w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi, dzięki czemu firmy mogą zaoszczędzić na kosztach pracy..
Jednak być może największą zaletą przemysłowych procesów produkcyjnych jest to, że pomagają firmom być bardziej wydajnymi. Pracują nad tym, aby w większości sytuacji wszystko działało sprawnie.
Jeśli coś w procesie ulegnie zmianie, mogą się dostosować i utrzymać produkcję w ruchu, aby zmniejszyć opóźnienia i wąskie gardła. Pomaga to skrócić czas realizacji, a co za tym idzie, lepszą obsługę klienta i satysfakcję..
Mogą mieć pewne wady, ale nie na tyle, aby zanegować korzyści. Choć początkowo drogie, procesy te pomogą firmom tworzyć lepsze produkty, być bardziej wydajne i zwiększać przychody z czasem..
Istnieją pewne wady przemysłowych procesów produkcyjnych, które firmy muszą brać pod uwagę. Najważniejsze jest to, że jego wdrożenie w procesie produkcyjnym może być skomplikowane. Wymaga rozległego planowania, które może obejmować tworzenie szczegółowych projektów i harmonogramów.
Do obsługi maszyny mogą być również potrzebni wysoko wykwalifikowani pracownicy. Wynagrodzenia dla tych pracowników mogą być wysokie.
Ponadto, ponieważ procesy te są tak skomplikowane, do konserwacji i napraw różnych urządzeń potrzebny jest inny zestaw wykwalifikowanych pracowników. Odszkodowanie dla tych pracowników może być również dość drogie..
Przede wszystkim zakup lub adaptacja maszyn będzie dość trudna. To powiedziawszy, przemysłowe procesy produkcyjne są dostępne głównie dla większych firm, ponieważ mają one wystarczający dochód, aby inwestować i utrzymywać te procesy..
Jest to użycie produktów chemicznych do przekształcenia surowca w produkt przemysłowy. Przykłady: produkcja aluminium i formowanie stali polimerowej.
Jeśli wytwarzane produkty zaczynają się jako ciecze, prawdopodobnie używane są formy.
Popularnym rodzajem formowania jest odlewanie, które polega na podgrzaniu tworzywa do płynu, a następnie wlaniu go do formy. Po ostygnięciu plastiku wyjmuje się formę i uzyskuje pożądany kształt. Istnieją cztery inne rodzaje listew:
- Formowanie wtryskowe - topi plastik, tworząc materiały 3D, takie jak pojemniki z masłem i zabawki.
- Formowanie z rozdmuchem: używane do produkcji rur i butelek do mleka.
- Formowanie tłoczne - stosowane do produktów wielkogabarytowych, takich jak opony samochodowe.
- Formowanie rotacyjne: stosowane do mebli i beczek transportowych.
Jest to użycie środków fizycznych do przekształcenia surowca w produkt przemysłowy. Trudno byłoby wytwarzać produkty takie jak części metalowe bez użycia jakiejś maszyny. Do osiągnięcia pożądanego rezultatu używa się narzędzi takich jak piły i noże.
Istnieją również narzędzia, które wykorzystują ciepło do kształtowania produktów. Maszyny laserowe mogą ciąć kawałek metalu za pomocą wiązki światła o wysokiej energii.
Przy dostępnej elektryczności i wpływie, jaki wywiera ona na materiały, można by wygenerować kilka procesów oddzielania lub powlekania metali.
- Powlekanie galwaniczne, elektroosadzanie lub anodowanie: polegają na osadzaniu materiału na elektrodzie.
- Polerowanie elektrolityczne - przeciwieństwo galwanizacji.
- Electrotyping: stosowanie galwanizacji do wykonywania płyt drukarskich.
- Powlekanie lub metalizacja: są to ogólne terminy dotyczące procesu nakładania powłoki metalicznej na materiały niemetaliczne.
Jest to wykorzystanie ciepła do przekształcenia surowca w produkt przemysłowy. Jest szeroko stosowany w metalurgii.
- Piaskowanie: mycie powierzchni piaskiem lub innymi proszkami.
- Odlewnia: jest to konfiguracja płynnego materiału, który wlewa go do form w celu zestalenia.
- Kucie: jest to konfiguracja metalu za pomocą młotka i ciepła.
- Spawanie: to proces klejenia metali.
Jeszcze bez komentarzy