Plik Seiketsu (standaryzacja) Jest to czwarty etap japońskiej metody 5S w odchudzonej produkcji. Jego celem jest ustanowienie standardów w metodologii pracy dotyczącej pierwszych trzech etapów 5S (Seiri, Seiton i Seiso) oraz ogólnie w operacjach..
W metodach, narzędziach i procesach, którymi trzeba się dzielić z innymi ludźmi, konieczne jest wyrzeczenie się tendencji personalistycznych. Jest to odpowiedź na potrzebę działania na rzecz pomagania sobie nawzajem w zrozumieniu rzeczy, dzieląc w ten sposób wspólną wizję..
W ten sposób wszyscy pracownicy będą wiedzieć, jak zorganizować i utrzymywać swoje miejsce pracy w efektywny i bezpieczny sposób, z jasnymi instrukcjami i dobrze zrozumiałymi dla wszystkich..
Bez ustandaryzowanej pracy nigdy nie będziesz w stanie stale ulepszać procesów ani dowiedzieć się, gdzie występują błędy..
Aby każdy mógł zrozumieć ustandaryzowany system, personel musi być przeszkolony, a nawet poddawany okresowym testom, aby upewnić się, że dobrze go rozumieją. Projekt systemu powinien ułatwiać naukę.
Indeks artykułów
Seiketsu nie odnosi się do działania, ale do stanu lub stanu. Polega na zbudowaniu solidnego zestawu procedur w celu utrzymania pierwszego 3S.
Jednak prawdziwym celem Seiketsu jest nie tylko ujednolicenie tego, co zostało zrobione w pierwszych trzech etapach 5S, ale osiągnięcie ustandaryzowanej pracy, zapewniając, że najbardziej efektywne sposoby wykonywania zadań są wykonywane w powtarzalny sposób, za pomocą instrukcji. udokumentowane procedury robocze (standardowe procedury operacyjne).
Seiketsu to także koncepcja wizualna: każdy powinien być w stanie rozróżnić normalne i nienormalne warunki na pierwszy rzut oka..
Standaryzacja wyróżnia anomalie i nietypowe sytuacje. Jeśli grupa maszyn czyszczących jest ustawiona w rzędzie, z miejscem dla każdego, będzie to zauważalne, jeśli brakuje jednego.
Podobnie, jeśli wszystkie sprawdzane części mają etykietę umieszczoną w standardowym i widocznym miejscu, można ją łatwo wykryć, gdy brakuje którejkolwiek z nich do zbadania. Kolorowe etykiety pozwalają również na wyróżnienie elementów, które nie przeszły inspekcji.
Etykietowanie, kodowanie kolorami i inne narzędzia wizualne w połączeniu z pisemnymi procedurami są częścią procesu standaryzacji..
Istnieje wiele możliwości kreatywności w standaryzacji: stosowanie markerów pozycjonujących, przezroczystych osłon zapewniających widoczność, ciekłych kryształów i innych kodów elektronicznych zmieniających się w zależności od warunków, strzałek do wskazywania tras itp..
Podobne sytuacje są dokumentowane w podobny sposób, podstawowe zadania są wykonywane w każdej grupie roboczej, a doświadczeni współpracownicy mogą wyjaśniać rzeczy nowoprzybyłym.
Każdy pracownik dobrze zna swoje zadania i obowiązki
- Role i obowiązki całego personelu muszą być udokumentowane i jasne. Kierownictwo musi zapewnić personelowi wystarczającą ilość czasu na opracowanie i wdrożenie zmian.
- Personel musi być skłonny zaakceptować zmiany i pomóc w ich wdrożeniu. Aby pracownicy przyjęli standardowe procesy, wszyscy członkowie firmy muszą zostać poinformowani.
- Im więcej grupowych spotkań dyskusyjnych odbywasz, kiedy wdrażasz i dokumentujesz, jaki jest standard lub jaki powinien być, tym większa szansa na jego pomyślne utrzymanie..
- Poprzednie trzy etapy 5S powinny zostać ujednolicone, tak aby czyszczenie stało się częścią rutynowego procesu. W tym celu personel musi mieć czas, sprzęt i udokumentowane instrukcje..
- Oznaczaj kolorami różne obszary, funkcje itp., Aby wszystko było jak najbardziej zrozumiałe, używając wspólnych kodów w całej firmie.
- Należy znaleźć sposoby na rozszerzenie stosowania standardowych kolorów i obrazów, aby szybko i konsekwentnie przekazywać ważne informacje. Główną korzyścią z tego jest zwiększenie bezpieczeństwa w miejscu pracy..
- Miej standardowe sposoby przechowywania narzędzi i sprzętu w swoich celach, aby każdy w firmie wiedział, gdzie szukać rzeczy. Miej określone obszary i kody kolorów do dokumentacji, aby były wspólne we wszystkich obszarach.
- Poproś operatorów o udokumentowanie przepływu pracy. Dokumenty te zapewnią spójność między zmianami pracy a różnymi operatorami.
- Dzięki temu, że te same operatory definiują i piszą instrukcje, unikasz problemów z nimi, ponieważ albo nie rozumieją instrukcji pracy, albo nie zgadzają się z opisanymi metodami. Ponadto są bardziej zmotywowani, ponieważ mają większą kontrolę nad własnymi metodami pracy..
Wszystkie znaki „Wyjście” wyglądają tak samo, ale różnią się od znaków „Wejście” lub „Toalety”, aby komunikat był łatwy do zrozumienia..
Niektóre z nich zostały uwzględnione w społeczeństwie: czerwone kółko z ukośnym paskiem wskazującym „nie wchodź tutaj” lub „nie rób tego” lub etykiety z czaszką i piszczelami dla trucizn..
Każdy pracownik powinien mieć zestaw codziennych zadań czyszczących, takich jak:
- Wyczyść narzędzia przed umieszczeniem ich na odpowiednich półkach.
- Zamiataj wyznaczony obszar podłogi.
- Wyczyść i sprawdź maszyny używane podczas tej zmiany.
- Właściwe przechowywanie elementów miejsca pracy: na przykład poprzez umieszczenie pokryw na pojemnikach.
- W razie potrzeby wyłącz lub odłącz elektronarzędzia.
- Oczyść powierzchnie robocze z pyłu.
- Sprawdź wizualnie, czy wszystko jest na swoim miejscu.
Ten zestaw czynności nie powinien dodawać więcej niż pięć minut do zestawu codziennych rutynowych zadań każdego pracownika. Kluczem jest to, że staje się to rutyną.
Aby kierownictwo mogło egzekwować standardy, muszą one zostać udokumentowane. Zdjęcia uporządkowanego miejsca pracy powinny wystarczyć.
Można ustalić, że kolorowe etykiety samoprzylepne są w widoczny sposób umieszczane na produktach sprawdzanych przez ubezpieczycieli jakości na linii produkcyjnej, aby wskazać ich szczególny status jakości. Na przykład:
Produkt nie spełnia specyfikacji jakościowych. Należy wyrzucić.
Produkt pod obserwacją. Wymaga dodatkowych testów lub poprawek.
Produkt o sprawdzonej jakości.
Idealnie byłoby, gdyby używanie tych etykiet było częścią codziennego życia we wszystkich obszarach pracy.
Kolory mogą być również używane na ludziach, a różne kolory na kaskach, odznakach, koszulach itp., Aby wskazać funkcję lub hierarchiczną pozycję pracownika.
Ułatwi to na przykład zorientowanie się, gdzie pracują elektrycy. Wyjaśnia również, kiedy ktoś wykonuje pracę, do której nie ma kwalifikacji..
Jeszcze bez komentarzy