Plik zdolność produkcyjna to ilość produktów, które zakład produkcyjny lub firma może wytworzyć w danym okresie przy użyciu istniejących zasobów.
Niewystarczające moce produkcyjne doprowadzą do słabej wydajności dostaw, zwiększonych zapasów produkcji w toku i frustracji personelu produkcyjnego. Może to prowadzić do zmniejszenia satysfakcji klientów i zmniejszenia perspektyw rentowności..
Z drugiej strony nadwyżka mocy może obciążyć firmę niepotrzebnymi wydatkami. Planowanie wydajności może pomóc w optymalizacji wykorzystania zasobów.
Zrozumienie zdolności produkcyjnych pozwoli firmie oszacować przyszłe wyniki finansowe i stworzyć wiarygodny harmonogram dostaw produktów..
Indeks artykułów
Wydajność można obliczyć na podstawie jednego typu produktu lub kombinacji produktów.
Odnosi się do produkcji i sposobu, w jaki producent równoważy surowce, maszyny, siłę roboczą i magazynowanie, aby zaspokoić popyt na swoje produkty..
Te czynniki wpływające na moce produkcyjne są związane z takim poziomem, że zmiana jednego czynnika potencjalnie wpływa na inne..
Planowanie zdolności produkcyjnych wymaga od kierownictwa akceptacji ograniczeń w procesie produkcji.
Żaden system nie może działać z pełną wydajnością przez dłuższy czas. Nieefektywności i opóźnienia uniemożliwiają osiągnięcie teoretycznego maksymalnego poziomu produkcji w długim okresie.
Zdolność produkcyjna to maksymalna wydajność, jaką można wytworzyć w firmie dysponującej dostępnymi zasobami. Zwykle oblicza się go za miesiąc lub w dniach i porównuje się z tym samym wzorem. Jest to miara wydajności, która umożliwia dostosowanie produkcji do istniejącego zapotrzebowania.
Nie ma takiego terminu jak maksymalna produkcja, ale jest to maksymalna wydajność, jaką firma może wyprodukować w danym okresie, biorąc pod uwagę dostępne zasoby..
Wydajność mierzy się zwykle w jednostkach produkcji. Na przykład 1000 samochodów miesięcznie lub 50000 posiłków dziennie.
Zdolność produkcyjna może się zmienić, na przykład podczas konserwacji maszyny wydajność jest zmniejszona. Jest to związane z planowaniem siły roboczej. Na przykład, pracując na więcej zmian produkcyjnych, można zwiększyć wydajność.
Musisz wziąć pod uwagę sezonowe zmiany lub nieoczekiwane sytuacje w popycie. Na przykład:
- Fabryki czekolady muszą mieć większe możliwości wytwarzania jajek wielkanocnych w listopadzie i grudniu, zanim zostaną wysłane do sklepów po Bożym Narodzeniu.
- Podczas fali upałów fabryki lodów muszą szybko zwiększać wydajność.
Odnosi się do maksymalnej teoretycznej produkcji, jaką można osiągnąć. Zdolność projektowa to osiągalna zdolność projektu, jeśli przydzielono mu wystarczające zasoby.
Na przykład można zaprojektować centrum danych z wystarczającą ilością miejsca na 12500 jednostek obliczeniowych.
Wydajność efektywna to zdolność, którą można osiągnąć, biorąc pod uwagę projekt i aktualne zasoby.
Jest to maksymalna możliwa produkcja uwzględniająca ograniczenia, takie jak wymagania jakościowe, skład mieszanki produktów, konserwacja maszyn i kwestie związane z harmonogramowaniem..
Na przykład centrum danych zaprojektowane dla 12500 jednostek obliczeniowych, które ma wystarczającą ilość sieci i energii słonecznej na 9100 jednostek obliczeniowych..
Jest to procent efektywnej pojemności, która jest faktycznie używana. Jest to rzeczywiście osiągnięty poziom produkcji. Zwykle jest to mniej niż efektywna produkcja, spowodowana takimi czynnikami, jak awarie maszyn.
Na przykład centrum danych o efektywnej pojemności 9100 jednostek obliczeniowych, które obecnie obsługuje 3400 jednostek, ma zdolność wykorzystania 37,4%.
Jednym z najłatwiejszych sposobów obliczenia zdolności produkcyjnej jest użycie całkowitej ilości produkcji w danym okresie. Na przykład, jeśli zakład może produkować średnio 20 000 artykułów tygodniowo, to jest to jego całkowita tygodniowa wydajność..
Jeśli jednak system działa z mniejszą wydajnością, ta kwota nie może zostać pobrana. Na przykład, jeśli wyprodukowano 20 000 artykułów tygodniowo, ale przez połowę czasu ludzie byli nieaktywni.
Wzór na zdolność produkcyjną to wydajność godzinowa maszyny podzielona przez czas potrzebny do wytworzenia produktu.
Pierwszym krokiem jest obliczenie godzinowej wydajności maszyny w zakładzie produkcyjnym..
Na przykład zakład posiada 50 maszyn i pracownicy mogą z nich korzystać od 6 rano. do 22:00, przez 16 godzin dziennie.
Dzienna wydajność zakładu w godzinach wynosiłaby 16 godzin pomnożonych przez 50 maszyn: 800 roboczogodzin.
Określa, ile czasu zajmuje wyprodukowanie jednostki produktu. Następnie dzienną wydajność zakładu w godzinach dzieli się przez czas na wyprodukowanie produktu, osiągając tym samym dzienną zdolność produkcyjną.
Załóżmy na przykład, że pracownik potrzebuje 0,5 godziny na maszynie, aby wykonać element, a dzienna wydajność to 800 godzin. Zdolność produkcyjna będzie wynosić 800 podzielone przez 0,5: 1600 sztuk dziennie.
Załóżmy, że oprócz produkcji elementów, które zajmują 0,5 godziny, firma produkuje również guziki, których maszyna zajmuje 0,25 godziny..
Zatem liczba elementów pomnożona przez 0,5 plus liczba przycisków pomnożona przez 0,25 będzie równa całkowitej wydajności na godzinę (800).
Zostało to rozwiązane dla dwóch zmiennych: liczby artykułów i liczby przycisków. Przez 800 godzin pracy maszyny możliwą kombinacją byłoby wyprodukowanie 800 elementów i 1600 guzików.
Znając możliwości produkcyjne, możesz zmierzyć, jak dobrze jest używany. Wzór na wskaźnik wykorzystania mocy produkcyjnych to rzeczywista produkcja podzielona przez produkcję potencjalną.
Na przykład firma może wyprodukować 1600 artykułów dziennie, ale tylko 1400. Wskaźnik wykorzystania mocy wyniesie 1400 z 1600: 87,5%.
Wydajność jest zwiększana, aby sprostać natychmiastowemu lub przyszłemu wzrostowi zapotrzebowania klientów. Natychmiastowy wzrost wydajności uzyskuje się na ogół poprzez:
- Używanie istniejącego sprzętu przez dłuższy czas, dodawanie zmian lub nadgodzin.
- Podwykonawstwo wyposażenia innej firmy.
Z drugiej strony przyszły wzrost zdolności produkcyjnej jest generalnie osiągany poprzez:
- Efektywniej korzystaj z istniejącego sprzętu.
- Zakup nowego sprzętu, co wiąże się z wyższymi wydatkami.
Przed rozważeniem dodania zmian, outsourcingu lub zakupu nowego sprzętu, należy wziąć pod uwagę niewykorzystany potencjał fabryki. Potencjał ten można podzielić na dwie kategorie:
Straty sprzętu, czyli zdolność utracona przez sprzęt do pracy przy mniejszym niż pełny potencjał.
Straty związane z planowaniem, czyli utracona zdolność produkcyjna z powodu czasu, w którym sprzęt nie jest zaplanowany do pracy.
Kompleksowy i praktyczny sposób radzenia sobie ze stratami zespołu prowadzi przez Wielką Sześć Strat. Są przypisane do konkretnych narzędzi usprawniających:
- Ustawienia i regulacje (planowane wyłączenia).
- Awarie (nieplanowane postoje).
- Zmniejszona prędkość (wolne cykle).
- Małe przystanki.
- Produkcja odrzuca.
- Konfiguracja startowa odrzuca.
Poprawa wydajności produkcji prowadzi do pozytywnego cyklu większej wydajności. Sprzęt można programować wydajniej, z większą precyzją i dla mniejszych serii.
Jest to zestaw technik doskonalenia opartych na fakcie, że każdy proces produkcyjny ma ograniczenie, które stanowi przeszkodę dla całego procesu.
Skoncentrowanie wysiłków na doskonaleniu na ograniczeniach pomaga zapewnić optymalizację zasobów i to, że jest to jedna z najszybszych dróg do zwiększenia przepustowości.
Podkreślając ograniczenia, pracownicy koncentrują się na szybkim odblokowaniu dodatkowych mocy produkcyjnych w wąskim gardle procesu produkcyjnego.
Teoria ograniczeń jest ściśle związana ze zwiększaniem wydajności, ponieważ jej główny nacisk kładzie się na zwiększenie wydajności.
Jest to zestaw technik doskonalenia polegających na eliminacji wszelkich form marnotrawstwa z procesu produkcyjnego. Istnieje długa lista skutecznych narzędzi związanych z odchudzoną produkcją..
Niektóre z najważniejszych to 5S, ciągły przepływ, just in time, kaizen, kanban, analiza przyczyn źródłowych, praca standaryzowana, całkowita produktywna konserwacja itp..
Wydajność związana jest z faktem, że cała produkcja działa w odpowiednim zakresie. Żadna maszyna nie może działać przez dłuższy czas powyżej tego odpowiedniego zakresu.
Załóżmy, że ABC Manufacturing produkuje spodnie i że komercyjna maszyna do szycia może działać efektywnie, gdy jest używana od 1500 do 2000 godzin miesięcznie..
Jeśli firma potrzebuje zwiększenia produkcji, maszyna mogłaby pracować przez ponad 2000 godzin miesięcznie, ale ryzyko awarii znacznie wzrasta.
Kierownictwo powinno tak zaplanować produkcję, aby maszyna mogła pracować w odpowiednim zakresie. Poniżej przedstawiono ilustracyjne przykłady zdolności produkcyjnej.
Platforma oprogramowania ma moc produkcyjną dla 14 000 jednoczesnych użytkowników, w zależności od ograniczeń, takich jak infrastruktura sieciowa.
Elektrownia słoneczna ma moc produkcyjną 30 megawatów w oparciu o sprzęt, taki jak moduły słoneczne, które obecnie działają na miejscu..
Linia produkcyjna ma zdolność produkcyjną 350 jednostek na godzinę, w zależności od prędkości najwolniejszego stanowiska pracy na linii.
Jeszcze bez komentarzy