Plik twardość Jest to urządzenie służące do pomiaru twardości materiału. Jednak słowo twardość jest również używane do określenia stopnia twardości materiału. Należy rozumieć, że użycie słowa durometer w tym przypadku oznacza, że podana wartość twardości została uzyskana przy użyciu sprzętu zwanego durometrem. Na przykład gumka do ołówka ma twardość Shore A 40 (twardość), co oznacza, że jest średnio miękka.
Słowo twardość jest używane w szczególności do określenia międzynarodowego standardu pomiaru twardości gumy, tworzyw sztucznych i wielu materiałów niemetalowych. Twardość mierzy się w skali Shore A lub D..
Twardość Shore'a mierzy się w durometrze, w którym wgłębnik jest upuszczany na powierzchnię ciała, a następnie mierzy się jego odbicie. Albert Ferdinand Shore opracował swój aparat do pomiaru twardości w latach dwudziestych XX wieku.
Z drugiej strony twardość jest miarą fizycznej zmiany, której może ulec materiał, gdy zostanie poddany działaniu penetracji, ścierania lub zarysowania. Im mniej fizycznych zmian materiału, tym większa jego twardość.
Indeks artykułów
Twardometr używany z materiałami elastycznymi, zwany także testerem twardości Shore'a, jest urządzeniem, które, jak sama nazwa wskazuje, jest używane do pomiaru twardości materiału elastomerowego lub gumowego; A raczej zmierzyć zdolność uszczelniania części.
Wyższe liczby na skali wskazują, że materiał elastyczny ma większą odporność na wgniecenia lub wnikanie elementu twardościomierza, który spełnia tę funkcję. Dlatego im większa jest jego twardość. Ale termin twardość jest również używany do wskazania twardości materiału.
Zatem im większa twardość części elastycznej, tym większa jej twardość. Na przykład gumki używane do trzymania mają twardość około 20 A. Podczas gdy gumki ołówkowe mają twardość 40 A, a koła wózków sklepowych mają twardość 95 A..
Oznacza to, że gumy do kół wózków na rynku są twardsze niż gumki do ścierania ołówków i gumki do opasek.
Kawałek, którego twardość należy określić, kładzie się na poziomej powierzchni. W zależności od badanego materiału element elastyczny musi mieć minimalną grubość. Ponadto musi być płaska, aby zagwarantować dokładny pomiar twardości elementu.
Wielokrotne pomiary w tym samym punkcie elementu powodują osłabienie odczytów twardości. Dlatego zalecana jest odległość co najmniej 6 mm między kolejnymi odczytami twardości..
Również w zależności od rodzaju twardościomierza, w taki czy inny sposób przykłada się siłę do stopniowanej sprężyny, która jest ściskana i przenosi siłę na część, do której jest przymocowana (wgłębnik) i wniknie w badaną próbkę..
Pomiar twardości przeprowadza się na wskaźniku o skali od 0 do 100, gdzie 100 odpowiada maksymalnej twardości. Oznacza to, że wgłębnik nie wnika w część, na której mierzona jest jego twardość.
Siłę należy przykładać możliwie szybko, a odczyt twardości należy wykonywać w czasie 15 sekund ± 1. Dlatego podczas przykładania siły należy używać stopera..
Znajduje się na dole twardościomierza i jest płaska i prostopadła do wgłębnika. Stopka dociskowa styka się z badanym materiałem i zapewnia właściwe współdziałanie z nim twardościomierza..
Wgłębnik jest prostopadły i wystaje ze stopki dociskowej. Jest to kawałek, którego dolny koniec wnika w badany materiał i którego kształt zmienia się w zależności od jego rodzaju..
Wgłębnik jest przymocowany do skalibrowanej sprężyny, która ściska się pod wpływem siły i przekazuje tę siłę do wgłębnika w celu penetracji badanego materiału..
Siła przyłożona do sprężyny zależy od rodzaju badanego materiału. Można go nakładać ręcznie lub za pomocą dźwigni.
Wskaźnik wskazujący na pomiar twardości materiału elastycznego w skali od 0 do 100. Jego kształt może się różnić w zależności od wymagań jego zastosowania..
Stosowany jest w gumach i elastomerach. Wgłębnik ma kształt stożka 30 °, a końcówka jest ścięta. Do sprężyny jest przyłożona siła 821 gf.
Jest stosowany do twardszych elastomerów, tworzyw sztucznych, papieru i materiałów włóknistych. Zaleca się stosowanie powyżej wartości twardości 93 A. Wgłębnik ma kształt stożka 30º. Do sprężyny jest przyłożona siła 821 gf.
Średnio twarde elastomery i tworzywa sztuczne. Przydatne do nie pozostawiania śladów na powierzchni badanego materiału. Wgłębnik ma kształt stożka 30 ° i kończy się ściętym punktem. Do sprężyny jest przyłożona siła 4533 gf.
Nakłada się go na twarde gumy i tworzywa sztuczne, takie jak tworzywa termoplastyczne, podłogi i kule do kręgli. Wgłębnik ma kształt stożka 30º. Do sprężyny jest przyłożona siła 4533 gf.
Wgłębnik zakończony jest kulistym kształtem o promieniu 2,5 mm. Do sprężyny jest przyłożona siła 821 gf.
Dotyczy materiałów o grubości zaledwie 0,050 cala. Wgłębnik ma kształt stożka 30º. Do sprężyny jest przyłożona siła 78,0 gf.
Jest nakładany na bardzo miękkie elastomery, zwoje tekstylne i miękkie materiały ziarniste. Zaleca się stosowanie poniżej wartości twardości odpowiadającej 20 A. Wgłębnik zakończony jest kulką o promieniu 1,2 mm. Do sprężyny jest przyłożona siła 821 gf.
Stosuje się go w lekkich piankach i gąbczastych żelach gumowych. Wgłębnik zakończony jest kulką o promieniu 1,2 mm. Do sprężyny jest przyłożona siła 113,3 gf.
Jest stosowany w ultra miękkich żelach i gąbczastej gumie. Wgłębnik zakończony jest kulką o promieniu 6,35 mm. Do sprężyny jest przyłożona siła 113,3 gf.
Jest stosowany w gęstym ziarnistym materiale i tkaninie bydlęcej. Wgłębnik zakończony jest kulką o promieniu 1,2 mm. Do sprężyny jest przyłożona siła 4533 gf.
Wgłębnik zakończony jest kulką o promieniu 10,7 mm. Do sprężyny jest przyłożona siła 197,0 gf.
Na koniec zostaną wymienione cztery przykłady materiałów, których twardość zmierzono twardościomierzem:
-Żelki żelowe o twardości 10 Shore OO (bardzo miękkie)
-Gumki, twardość 62 Shore OO. Shore A 20 (miękki)
-Pięta buta, twardość Shore A 80, Shore D 30 (twarda)
-Plastikowa powłoka, twardość Shore D 80 (bardzo twarda)
Jeszcze bez komentarzy