Plik procesy ciągłe są to uproszczone procesy, które obejmują ciągłą produkcję gotowych produktów lub usług. Mówiąc bardziej nieformalnie, procesy te odbywają się w sposób ciągły 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu.
Jest to przepływowa metodologia produkcji stosowana do przetwarzania lub produkcji materiałów bez przerwy. Ciągłe przetwarzanie kontrastuje z produkcją seryjną.
Produkcja ciągła jest również nazywana procesem ciągłego przepływu lub procesem ciągłym, ponieważ przetwarzane materiały, zarówno w postaci płynnej, jak i suchej masy, są w ciągłym ruchu, przechodzą reakcje chemiczne lub są poddawane obróbce termicznej lub mechanicznej.
Przez ciągłe rozumiemy działające 24 godziny na dobę, siedem dni w tygodniu, w których konserwacja jest przerywana rzadko, półrocznie lub corocznie.
Niektóre zakłady chemiczne mogły działać nawet przez dwa lata bez konieczności wyłączania. Ponadto wielkie piece mogą pracować bez przerwy od czterech do dziesięciu lat..
Procesy ciągłe wykorzystują sterowanie procesem do automatyzacji i kontrolowania zmiennych operacyjnych, takich jak natężenie przepływu, poziomy w zbiornikach, ciśnienia, temperatury i prędkości maszyn..
Indeks artykułów
- Produkty standardowe są wytwarzane i cieszą się dużym zainteresowaniem przez cały rok.
- Stosowane są znormalizowane dane wejściowe, a także podstawowa sekwencja operacji, maszyn, narzędzi i wyposażenia.
- Podział pracy staje się bardziej efektywny.
- Minimalna i stała obsługa materiałów.
- W każdej chwili przepływ pracy jest minimalny.
- To są małe prace w toku.
- Zastosowanie technik produktywności jest wykonalne.
- Możliwy minimalny koszt produkcji na jednostkę.
- Wykonywana jest sztywna kontrola jakości.
- Wymagana jest większa konserwacja.
- Produkty są produkowane w celu przechowywania ich w magazynie, a nie w celu realizacji konkretnych zamówień.
- Nie ma potrzeby magazynowania w toku, co z kolei ogranicza ilość udogodnień związanych z obsługą i transportem materiałów.
- W systemie stosowana jest metoda „pierwszy wszedł, pierwszy wyszedł”.
- Pracownicy produkcyjni zwykle pracują na zmiany.
Przed planowaniem produkcji dla zapasów wykonywana jest prognoza sprzedaży w celu oszacowania prawdopodobnego popytu na produkt oraz przygotowywany jest harmonogram główny w celu dostosowania prognozy na podstawie poprzednich zamówień i poziomu zapasów..
Wejścia są znormalizowane, a oprócz sekwencji procesów można przyjąć standardowy zestaw procesów. Z tego powodu routing i planowanie wszystkich procesów można ustandaryzować.
Procesy działają w sposób ciągły ze względów ekonomicznych i praktycznych. Większość z tych gałęzi przemysłu jest dość kapitałochłonna. Dlatego kierownictwo jest bardzo zainteresowane tym, aby nie było strat czasu pracy.
W bardziej skomplikowanych operacjach wyłączania i uruchamiania występują kolejne procedury, których należy bardzo uważnie przestrzegać, aby chronić sprzęt i personel. Zwykle uruchomienie lub zamknięcie trwa kilka godzin.
Zawieszenie i ponowne uruchomienie wielu ciągłych procesów zazwyczaj prowadzi do produktu o złej jakości, który należy usunąć lub ponownie przetworzyć..
Wiele rur, zbiorników i zbiorników nie może pozostać wypełnionych materiałem ze względu na możliwość niepożądanych reakcji chemicznych, trwałość zawieszonych materiałów lub twardnienie lub krystalizację materiałów..
Ponadto ciśnienia i temperatury cykli otwierania i zamykania niektórych procesów (kotłów, zbiorników ciśnieniowych, pieców przewodowych, wielkich pieców itp.) Mogą powodować zubożenie metalu lub inne pogorszenie stanu w wyniku ciśnienia z cykli termicznych..
Tylko jeden rodzaj produktu lub maksymalnie dwa lub trzy rodzaje są wytwarzane w dużych ilościach, ponieważ nie ma dużego nacisku na zamówienia konsumenckie.
Ta produkcja zapewnia korzyści skali, ponieważ wielkość produkcji jest duża. Jakość produktów jest zwykle jednolita i wysoka ze względu na standaryzację i mechanizację.
W prawidłowo zaprojektowanym i wyposażonym procesie indywidualne doświadczenie odgrywa mniejszą rolę. Poziom jakości zależy od systemów kontroli jakości, a także od polityki zarządzania zakładem..
Służy do wytwarzania tych produktów, na które zapotrzebowanie jest ciągłe i duże. W takiej sytuacji pojedynczy surowiec może zostać przetworzony na różne rodzaje towarów, na różnych etapach procesu produkcyjnego..
Surowiec dzieli się na różne produkty. Na przykład podczas przetwarzania ropy naftowej w rafinerii powstaje gaz, nafta, benzyna itp..
Podobnie, węgiel jest przetwarzany w celu uzyskania koksu, gazu, smoły węglowej itp..
Polega na zmieszaniu dwóch lub więcej materiałów w celu wytworzenia produktu. Na przykład kwas laurynowy, kwas mirystynowy, kwas osoczowy, kwas stearynowy, kwas linolowy itp. Są syntetyzowane do produkcji mydła..
Dwa lub więcej elementów składa się na gotowy produkt. Wytworzone elementy są w ten sposób łączone w końcowe zespoły lub podzbiory. Proces ten jest wykorzystywany przy montażu samochodów, radia, telewizorów, rowerów, zegarków, kamer itp..
Linia montażowa to rodzaj przepływu produkcji, który został opracowany w przemyśle motoryzacyjnym w USA Jednostka produkcyjna woli rozwijać i wykorzystywać linię montażową, ponieważ pomaga to poprawić wydajność produkcji.
Jest to szczególnie przydatne, gdy ograniczona różnorodność podobnych produktów jest wytwarzana na masową skalę lub w dość dużych partiach w sposób regularny lub ciągły..
Projekt linii montażowej w dużym stopniu zależy od projektu produktu, a także od lokalizacji produkcji.
Ciągły system procesowy obejmuje ciągły fizyczny przepływ materiałów. Korzysta ze specjalnych maszyn i produkuje standardowe artykuły w dużych ilościach. Najwyraźniejsze przykłady to:
- Przemysł petrochemiczny.
- Produkcja cementu.
- Produkcja papieru.
- Wytłaczanie toreb plastikowych.
- Cegły.
- Stal.
- Cukier i nawozy.
- Sosy i makaron.
System produkcji masowej jest stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w których produkcja odbywa się bez przerwy. Przykłady: przemysł elektroniczny i elektryczny lub produkcja samochodów i rowerów to tylko niektóre przykłady przemysłów produkcji masowej.
Proces ciągły to seria kroków przebiegających w taki sposób, że każdy krok przebiega jednocześnie z każdym innym. Innymi słowy, wszystkie kroki procesu przebiegają w tym samym czasie. Oto typowe przykłady
Na przykład linia produkcyjna z 26 stacjami roboczymi, która zawsze ma jeden przedmiot lub materiał na każdej stacji roboczej.
Zajęty pas startowy lotniska, który jest skonfigurowany tak, aby umożliwić samolotom start i lądowanie w tym samym czasie, może być również postrzegany jako część trwającego procesu.
Jeszcze bez komentarzy