Plik bezpieczeństwo przemysłowe odnosi się do zarządzania wszystkimi operacjami i zdarzeniami w branży w celu ochrony jej pracowników i majątku poprzez dążenie do zminimalizowania zagrożeń, ryzyka, wypadków i możliwych błędów.
Chociaż praca niesie ze sobą wiele korzyści ekonomicznych i innych, szeroki zakres zagrożeń w miejscu pracy stwarza również zagrożenie dla zdrowia i bezpieczeństwa ludzi..
Obejmują one między innymi chemikalia, czynniki biologiczne, czynniki fizyczne, niekorzystne warunki ergonomiczne, alergeny, złożoną sieć zagrożeń bezpieczeństwa oraz szeroki zakres psychospołecznych czynników ryzyka..
Miejsca pracy w przemyśle są niebezpieczne. W zakładach produkcyjnych znajdują się maszyny z ruchomymi częściami, niebezpiecznymi narzędziami i zagrożeniami ergonomicznymi.
Wypadki się zdarzają, ale to nie znaczy, że nic nie można na to poradzić. Dzięki pewnym przygotowaniom i planowaniu pracodawcy mogą zidentyfikować zagrożenia w swoich obiektach i podjąć kroki w celu zmniejszenia ryzyka obrażeń, chorób, a nawet śmierci..
Osobiste wyposażenie ochronne może pomóc w ochronie przed wieloma z tych zagrożeń..
Indeks artykułów
Konkretne czynniki ryzyka związane z bezpieczeństwem i higieną pracy różnią się w zależności od sektora i branży.
Pracownicy budowlani mogą być szczególnie narażeni na upadki, podczas gdy rybacy mogą być szczególnie narażeni na utonięcie.
Amerykańskie Biuro Statystyki Pracy określa rybołówstwo, aeronautykę, przemysł drzewny, metalowy, rolniczy, górniczy i transportowy jako jedne z najbardziej niebezpiecznych dla pracowników..
Podobnie zagrożenia psychospołeczne, takie jak przemoc w miejscu pracy, są bardziej wyraźne w przypadku niektórych grup zawodowych, takich jak pracownicy służby zdrowia, policjanci, funkcjonariusze więzienni i nauczyciele..
Na placach budowy powszechne są upadki, poruszające się pojazdy i ciężkie materiały. Magazyny są narażone na duży ruch wózków widłowych, ryzyko podnoszenia, a nawet poślizgnięcia i upadku.
Pierwszym krokiem do zwiększenia bezpieczeństwa jest uzyskanie informacji potrzebnych do rozpoczęcia pracy.
Istnieje wiele spekulacji na temat liczby ludzi, którzy zginęli podczas budowy egipskich piramid. Prawdopodobnie jest to liczba, która dzisiaj nie została uznana za akceptowalną.
Niedawno, w XIX i XX wieku, tysiące zginęło podczas budowy wielkich kanałów: Sueskiego i Panamy..
W Wielkiej Brytanii w XIX wieku dzieci były zatrudniane w przędzalniach bawełny i kopalniach. Ustawa o fabrykach z 1833 r. Zabraniała jedynie dzieciom poniżej dziewiątego roku życia pracy w fabrykach włókienniczych.
Na szczęście ustawodawstwo było stopniowo zaostrzane. Ustawa o fabryce z 1878 r. Rozszerzyła poprzednie prawo na wszystkie zawody, a minimalny wiek do pracy został podniesiony do dziesięciu lat..
Otto von Bismarck zainaugurował pierwszą ustawę o ubezpieczeniach społecznych w 1883 r. I pierwszą ustawę o odszkodowaniach pracowniczych w 1884 r. Była to pierwsza tego rodzaju ustawa w świecie zachodnim. Podobne działania miały miejsce w innych krajach, częściowo w odpowiedzi na niepokoje pracownicze.
W ustawie fabrycznej z 1891 r. Zaostrzono przepisy dotyczące zamykania maszyn.
Kluczowe znaczenie miało ustanowienie przepisów ochronnych, takich jak ustawa o odszkodowaniach dla pracowników, uchwalona na początku XX wieku oraz ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy, uchwalona w 1970 r..
Znaczące zmiany w ustawie fabrycznej w 1937 i 1961 roku zbliżyły sytuację do obecnych standardów.
Dyskusja na temat bezpieczeństwa pracy zaczęła się zmieniać w latach siedemdziesiątych XX wieku, od odwoływania się głównie do kwestii odszkodowań do bardziej związanego z profilaktyką i badaniem skutków długotrwałych zagrożeń zawodowych.
Przepisy z 1992 r. W sprawie wyposażenia i użytkowania sprzętu roboczego oraz implikacje dyrektywy maszynowej, które są wdrażane od 1995 r., Zapewniły ramy bezpieczeństwa maszyn..
Dzisiaj bezpieczeństwo przemysłowe jest uważane za jeden z najważniejszych czynników, które każda firma musi brać pod uwagę w swojej działalności..
To naturalne, że środowisko przemysłowe wielu firm produkcyjnych obejmuje szereg krytycznych punktów bezpieczeństwa. Wynika to z systemów produkcyjnych, które wykorzystują ciężkie maszyny, chemikalia i inne wrażliwe materiały i procesy..
Identyfikacja tych zagrożeń wygenerowała przepisy dotyczące bezpieczeństwa w miejscu pracy, dzięki czemu są one w pełni przestrzegane.
Te przepisy bezpieczeństwa są wdrażane i egzekwowane przez agencje federalne i stanowe, z których wszystkie dążą do znacznego zmniejszenia i wyeliminowania zagrożeń zawodowych, którym można zapobiegać dzięki zespołom edukacyjnym i zespołom ds. Bezpieczeństwa..
Nowoczesna wizja zarządzania polega na postrzeganiu środków zapobiegawczych jako długoterminowych i inteligentnych inwestycji na rzecz dobrobytu branży i samej firmy..
W rzeczywistości środki ostrożności zapewniają firmom oszczędność czasu i pieniędzy. W ten sam sposób poprawiają produktywność i motywację.
Ten proaktywny nacisk w branży produkcyjnej mający na celu wzmocnienie środków ostrożności w miejscu pracy jest również wspierany przez różne opcje wyposażenia zapobiegawczego..
Żadna firma nie może sobie pozwolić na brak programu bezpieczeństwa przemysłowego.
Aby to zadziałało, bezpieczeństwo musi być najwyższym priorytetem. Omawiając strategie, należy podzielić się nimi z pracownikami i wdrożyć w miejscu pracy. Zobowiązanie należy jasno komunikować na każdym etapie procesu.
Należy ustanowić pisemną politykę, podpisaną przez kierownictwo wyższego szczebla, wyszczególniającą zaangażowanie organizacji w stosunku do pracowników wewnętrznych, a także wykonawców i dostawców..
Należy zdefiniować cele programu: zmniejszyć absencję związaną z wypadkami wśród pracowników, zmniejszyć składki ubezpieczeniowe i wypłaty odszkodowań dla pracowników itp. Oraz przeznaczyć wystarczające zasoby, aby je osiągnąć.
Jednym z najważniejszych czynników w każdym programie bezpieczeństwa jest ustanowienie prostego mechanizmu zgłaszania incydentów i zachęcania pracowników do szybkiego zgłaszania..
Rób częste spacery po obiekcie, aby szukać zagrożeń, zbierać pomysły, jak je kontrolować i wdrażać najlepsze sugestie. Do najlepszych środków do rozważenia należą:
Przedmioty, które nie są potrzebne, należy zutylizować, poddać recyklingowi lub podarować. Materiały muszą być odpowiednio przechowywane, zwłaszcza substancje niebezpieczne.
Nie dopuszczaj do potknięcia się w przejściach. Jeśli przedłużacze mają być stosowane w obszarach o dużym natężeniu ruchu, należy je wyraźnie oznaczyć i zabezpieczyć mocną taśmą klejącą..
Zapewnienie, że narzędzia są zawieszone na ścianach lub przechowywane w wytrzymałych skrzynkach narzędziowych lub półkach.
Porażenie prądem to jedna z pięciu głównych przyczyn zgonów w miejscu pracy. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić, czy przewody elektryczne nie są zużyte.
Jeśli na zewnątrz lub w wilgotnym miejscu, upewnij się, że narzędzia i przedłużacze nadają się do użytku na zewnątrz, a obwody są wyposażone w przerywacze zwarć doziemnych..
- Zdefiniuj i opisz drogi ewakuacyjne i przeszkol pracowników w zakresie ich roli w ewakuacji.
- Upewnij się, że wyjścia są wyraźnie oznaczone, a gaśnice są łatwo dostępne.
- Izoluj śmieci i recykling, zwłaszcza produkty łatwopalne, takie jak karton i papier.
- Zamiataj podłogi i kontroluj zanieczyszczenia.
- Sprawdź pojemniki z łatwopalnymi cieczami i gazami, aby uniknąć wycieków.
- Znajdź i napraw drobne wycieki, zanim staną się poważnymi problemami.
- Usuń zanieczyszczenia ze zlewu i syfonów odpływowych w podłodze, aby zapewnić swobodny przepływ wody.
- Usuń materiały ze zlewów budowlanych, aby woda deszczowa nie została uwięziona i nie przesiąkła.
Umieszczanie znaków zachęcających do bezpiecznego zachowania może wydawać się oczywiste, ale ma duże znaczenie. Takie znaki sprawiają, że oczy są zajęte, a mózg czujny i aktywny..
Od pracowników należy oczekiwać, że będą rejestrować i śledzić codzienne informacje dotyczące bezpieczeństwa, takie jak łączna liczba dni wolnych od obrażeń w swoich działach.
Chociaż każda branża ma swoje własne ryzyko, niektóre są z natury bardziej niebezpieczne niż inne. Pracownikom należy zapewnić środki ochrony indywidualnej (ŚOI).
Wszyscy pracownicy powinni zostać przeszkoleni w zakresie korzystania ze środków ochrony indywidualnej. Sprzęt musi być ciasny i wygodny, inaczej pracownicy nie będą go nosić.
W latach 1999-2018 system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy OHSAS 18000 został przyjęty jako standard i był stosowany na całym świecie..
OHSAS 18000 został opracowany poprzez wybór międzynarodowych norm przez wiodące jednostki certyfikujące. Służyło to do wypełnienia luki, w której nie istniał międzynarodowy standard certyfikowany przez stronę trzecią.
ISO 45001 to norma ISO dotycząca systemów zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy, opublikowana w marcu 2018 r. Celem ISO 45001 jest zmniejszenie liczby wypadków przy pracy i chorób zawodowych..
Norma jest oparta zarówno na OHSAS 18000, jak również na konwencjach i wytycznych Międzynarodowej Organizacji Pracy, w tym na normie ILO BHP 2001, oraz na normach krajowych..
ISO 45001 jest również zgodna z wysokopoziomową strukturą innych norm ISO, takich jak ISO 9001: 2015 i ISO 14001: 2015, co znacznie ułatwia ich integrację..
Niniejsze wytyczne promują ciągłe doskonalenie bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP) pracowników. Osiąga się to poprzez ciągły proces planowania, wdrażania, oceny i działań usprawniających, wsparty audytami..
Praktyki w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy różnią się w poszczególnych krajach, z różnymi podejściami do ustawodawstwa, regulacji, egzekwowania i zachęt do przestrzegania.
Krajowe normy dotyczące systemów zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy obejmują AS / NZS 4801-2001 dla Australii i Nowej Zelandii, CAN / CSA-Z1000-14 dla Kanady oraz ANSI / ASSE Z10-2012 dla Stanów Zjednoczonych..
Na przykład w Unii Europejskiej niektóre kraje członkowskie promują BHP, zapewniając środki publiczne, takie jak dotacje, granty lub finansowanie. Inni stworzyli zachęty w systemie podatkowym do inwestowania w BHP.
Trzecia grupa krajów członkowskich Unii Europejskiej udzieliła zniżek na składki na ubezpieczenie wypadkowe w miejscu pracy firmom lub organizacjom z dobrymi wynikami w zakresie BHP..
W 1996 roku powstała Europejska Agencja BHP. Wszystkie państwa członkowskie Unii Europejskiej włączyły do swojego ustawodawstwa krajowego szereg dyrektyw, które określają minimalne standardy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.
Bezpieczeństwo przemysłowe jest ważne, ponieważ chroni życie ludzkie, zwłaszcza w branżach wysokiego ryzyka, takich jak przemysł jądrowy, chemiczny, naftowo-gazowy, aeronautyka i górnictwo, gdzie błąd krytyczny może mieć katastrofalne skutki..
Zdrowie i bezpieczeństwo są kluczowym czynnikiem we wszystkich branżach promujących dobre samopoczucie pracowników i pracodawców. Ochrona pracownika jest obowiązkiem i moralną odpowiedzialnością firmy.
Bezpieczeństwo w miejscu pracy jest bardzo ważne dla wszystkich pracowników w branży. Dzieje się tak, ponieważ wszyscy pracownicy chcą pracować w bezpiecznym środowisku..
Każdy, kto wychodzi z domu rano do pracy, powinien wracać wieczorem do domu w dobrym zdrowiu. To jedyny powód, dla którego ważne jest, aby stworzyć bezpieczne środowisko pracy.
Procedury bezpieczeństwa i higieny pracy są ważne dla dobrego samopoczucia zarówno pracowników, jak i pracodawców, ponieważ straty w ludziach są niezmierzone i nie do zniesienia..
Wszystkie branże są narażone na zagrożenia bezpieczeństwa. Dlatego kierownictwo musi poświęcić czas na myślenie o tym, co wymaga środków bezpieczeństwa w firmie. W ten sposób możesz mieć pewność, że pracownicy są zawsze wystarczająco bezpieczni..
Utrzymanie bezpiecznego i higienicznego środowiska pracy to nie tylko ważna kwestia dla działu kadr, ale także prawo.
Wszyscy pracownicy muszą rozumieć zagrożenia dla zdrowia i bezpieczeństwa. Również kroki, które należy wykonać, aby zminimalizować te zagrożenia oraz przepisy bezpieczeństwa, których należy przestrzegać..
Jednym z najszybciej rozwijających się rodzajów wypadków przy pracy jest tzw. „Zespół powtarzających się urazów”. Stan ten wynika z wielokrotnego wykonywania tych samych zadań przez długi czas.
Menedżerowie generalnie określają zagrożenia, badając zapisy wypadków, przeprowadzając wywiady z operatorami sprzętu i konsultując się ze specjalistami ds. Bezpieczeństwa. Są one ogólnie podzielone na trzy klasy:
-Zagrożenia chemiczne: gdy organizm wchłania toksyny.
-Zagrożenia lub zagrożenia ergonomiczne: na przykład wynikające z powtarzającego się stresu.
-Zagrożenia fizyczne - gdy jesteś narażony na ekstremalne temperatury, niebezpieczne warunki lub nadmierny hałas.
Jeszcze bez komentarzy