ZA system ciągnięcia to technika produkcji odchudzonej, która ma na celu zmniejszenie ilości odpadów z dowolnego procesu produkcyjnego. Zastosowanie systemu pull pozwala na rozpoczęcie nowej pracy tylko wtedy, gdy jest zapotrzebowanie na produkt ze strony klienta. Daje to możliwość obniżenia kosztów ogólnych i optymalizacji kosztów magazynowania..
Systemy pull są częścią zasad Lean Manufacturing, które narodziły się pod koniec lat czterdziestych XX wieku. System pull ma na celu stworzenie przepływu pracy, w którym praca jest wykonywana tylko wtedy, gdy jest na to zapotrzebowanie.
W tego typu systemach komponenty używane w procesie produkcyjnym są wymieniane dopiero po ich zużyciu, więc firmy wytwarzają tylko tyle produktów, aby zaspokoić zapotrzebowanie klientów..
Oznacza to, że wszystkie zasoby firmy są wykorzystywane wyłącznie do wytwarzania produktów, które będą się sprzedawać i natychmiast przynosić zyski..
Indeks artykułów
Obecnie koncepcja systemu ściągania jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu. Profesjonaliści używają go nie tylko w produkcji, ale także w tworzeniu oprogramowania, obsłudze klienta i nie tylko.
W pracy biurowej koncepcję systemu ciągnięcia można zastosować w taki sam sposób, jak w produkcji: element pracy powinien być w toku tylko wtedy, gdy jest na niego zapotrzebowanie.
Dzięki środowisku opartemu na systemie pull można je dostarczyć na czas, sprostać wymaganiom klientów i poprawić niezawodność łańcucha dostaw..
Celem szczupłego środowiska produkcyjnego opartego na systemie pull jest nic nie robić, dopóki nie pojawi się zapotrzebowanie. Gotowe produkty nie są wytwarzane bez konkretnego zamówienia klienta.
Zasadniczo system ściągania działa na odwrót, zaczynając od zamówienia klienta, a następnie wykorzystując wizualne wskazówki do kierowania działaniami na każdym poprzednim etapie procesu. Produkt jest przeciągany przez proces produkcyjny pod wpływem popytu konsumentów.
Jest to odpowiednik zlecenia pracy. Stacje upstream nie rozpoczynają produkcji części, dopóki nie otrzymają sygnału. W ten sposób sygnały Kanban kontrolują przepływ surowców i produktów w procesie przez kolejne stacje robocze..
Produkcja pull działa najlepiej, gdy popyt jest wysoki i stały na stosunkowo niewielką różnorodność produktów.
System ściągania umożliwia pracownikom wykonanie następnego zadania tylko wtedy, gdy mają sygnał, aby rozpocząć nad nim pracę.
Może to pomóc w lepszym ustalaniu priorytetów zadań i zapobieganiu przeciążeniu zespołów roboczych. W ten sposób zespół może skupić się na wykonywaniu najważniejszych prac w samą porę..
Aby osiągnąć najwyższy poziom produktywności i wydajności przepływu pracy, korzystając z systemu ściągania, musisz:
Najpierw musisz ustalić sygnały przyciągania. Najlepszym sposobem na to jest stworzenie wizualnego przepływu pracy, w którym wszystkie cenne informacje mogą być rejestrowane i śledzone..
Ten pierwszy krok pomoże uzyskać przegląd całego procesu pracy i wyłapać wszystkie ważne sygnały.
Znaki pozwalające na wymianę materiałów produkcyjnych to kanban, co po japońsku oznacza „znak”. Sygnały te wykorzystują komunikację wizualną do implementacji systemu ściągania..
Kanban będzie znajdował się tam, gdzie przechowywane są składniki rzemieślnicze, a znak zostanie umieszczony, gdy będą musiały zostać uzupełnione. W tym procesie niezbędne pozycje będą zawsze dostępne i nie zostaną uzupełnione, jeśli nie ma sygnału z następnego procesu produkcyjnego..
Sygnały Kanban mogą przybierać różne formy. Najpopularniejszym rodzajem sygnału są karty Kanban. Karty te są wysyłane do poprzedniego etapu procesu produkcyjnego, aby wskazać, że potrzeba więcej produktów lub części.
Jednak kanban może być tak prosty, jak pusty pojemnik, który pracownik widzi i wymaga uzupełnienia. Kanban dostarczy pracownikowi informacji potrzebnych do uzupełnienia zapasów, takich jak ilość zamówienia i numery części.
Sygnały Kanban zapewniają najbardziej efektywny sposób implementacji systemu ściągania. Dzięki temu cała firma będzie bardziej zorganizowana, wydajna i dochodowa..
Po zbudowaniu wizualnego systemu ciągnięcia musisz wiedzieć, jak nim sterować. Jednym z najczęstszych sposobów skutecznego zarządzania systemem ściągania jest ograniczanie zadań w toku. Jest to jedna z głównych praktyk metody Kanban, która jest uogólnionym systemem ściągania.
Na przykład na tablicy Kanban przepływ pracy jest podzielony na różne etapy, takie jak „Gotowy do rozpoczęcia”, „W toku”, „Oczekiwanie na recenzję”, „Gotowy do dostarczenia” itp..
Ograniczając zadania, które mogą być w toku na każdym etapie, będziesz w stanie stworzyć płynny przepływ pracy i zidentyfikować w nim problematyczne części..
Wbrew powszechnemu przekonaniu, że wielozadaniowość powinna być wykonywana, aby ukończyć więcej zadań, ograniczenie pracy w toku w rzeczywistości pozwoli członkom zespołu skupić się na jednym zadaniu do wykonania..
Dopóki zespół roboczy jest skoncentrowany, doskonałość można osiągnąć w całym przepływie. W ten sposób praca może być wykonana znacznie szybciej.
Jednak ograniczenie trwających prac nie wystarczy do zbudowania trwałego systemu ściągania. Czas, jaki przedmiot może spędzić w systemie, również powinien być ograniczony.
Limit ten może się różnić w zależności od wielkości zadania. Jeśli tak się nie stanie, niektóre zadania mogą spędzać dużo czasu w procesie i zmniejszać wydajność przepływu..
Główną zaletą systemu ściągania jest unikanie nadmiernych zapasów wraz z narzutem wymaganym do zarządzania tymi nadmiarowymi zapasami.
Oznacza to, że zmniejsza marnotrawstwo w firmie, nie powodując nadprodukcji. Zwalnia również miejsce w miejscu pracy i zmniejsza koszty przechowywania nadwyżek zapasów..
Firmy korzystające z systemu ściągania mają większe zadowolenie klientów, ponieważ produkty są wytwarzane specjalnie, aby spełnić ich wymagania.
Ponieważ produkty są wytwarzane w małych ilościach, problemy z jakością zostaną zidentyfikowane szybciej.
System ściągania oszczędza czas spędzony na planowaniu przyszłego popytu i wytwarzaniu produktów, które nigdy nie zostaną sprzedane.
Odczuwana jest również większa elastyczność, ponieważ może szybko reagować na zmiany popytu..
Każda z tych zalet zmniejsza całkowite koszty firmy, bezpośrednio lub pośrednio, co przekłada się na większy zysk..
Dzięki zastosowaniu zasad systemu „pull” planowanie przyszłych prac może być znacznie bardziej przewidywalne. Jak to jest możliwe?
Systemy pull pozwalają na gromadzenie danych historycznych dotyczących przepływu pracy i średniego czasu cyklu zadań.
Wykorzystanie tych danych w połączeniu z różnymi technikami prognozowania, takimi jak symulacja Monte Carlo, da prawdopodobną prognozę tego, ile pracy można przetworzyć w określonym z góry okresie..
Główną wadą jest podatność systemu na zakłócenia. Wadliwy materiał lub awaria procesu mogą być bardzo kłopotliwe. Wymaga to przewidywania możliwości rozwiązania potencjalnych problemów, zanim się pojawią..
Inną wadą systemu pull jest to, że przy składaniu zamówienia bardzo prawdopodobne jest, że napotkasz dylematy. Na przykład dostawca nie może wysłać na czas.
To sprawia, że firma nie jest w stanie spełnić prośby klienta i przyczynia się do jego niezadowolenia..
Jeśli samochód jedzie przez miasto i zauważysz czerwone światło na wskaźniku gazu, prawdopodobnie zostaną zaplanowane plany uzupełnienia zbiornika w odpowiednim czasie.
W ten sposób stał się częścią systemu pull opartego na sygnałach pull. Ten prosty, ale skuteczny mechanizm pozwala na wymianę tylko tego, co zostało zużyte we właściwym czasie.
Programowanie ciągłe w systemie produkcyjnym nie jest tak dalekie od prostego przykładu wymiany gazu w samochodzie tylko przez zobaczenie czerwonej lampki na liczniku gazu..
Obecnie wiele firm nie dokonuje zakupów w oparciu o ustalone harmonogramy lub prognozy sprzedaży. Odbywa się to za pomocą sygnałów kontroli zapasów i narzędzi do zarządzania relacjami z klientami.
W dzisiejszej gospodarce duże systemy realizacji są doskonałym przykładem procesów dostaw opartych na ograniczaniu odpadów w systemie..
Karty elektroniczne oznaczone kolorami, które są dobrze widoczne, służą do odzwierciedlenia obszarów, które wykraczają poza standardy produkcyjne.
Sygnały mogą być również wysyłane bezpośrednio do ludzi za pośrednictwem wiadomości tekstowych. Pozwala to na prowadzenie ukierunkowanych działań dokładnie wtedy, kiedy i gdzie są potrzebne..
Apple jest jednym z najjaśniejszych przykładów tego, jak system pull może odnieść sukces. Czy widzieliście kiedyś długie kolejki przed sklepami Apple podczas premiery najnowszej wersji iPhone'a??
Apple zawsze wzbudza zainteresowanie swoimi nowymi produktami, a konsumenci są zawsze gotowi je kupić. Chcą wydobyć produkt ze sklepów.
Apple nie dostarcza nadmiernych zapasów do swoich sklepów ani partnerów detalicznych. Firma czeka, żeby zobaczyć, czy jest dodatkowy popyt, a jeśli wzrośnie, to produkuje więcej. W ten sposób firma optymalizuje swoje zasoby i osiąga wysoką efektywność kosztową..
Jeszcze bez komentarzy