Plik Tolerancje geometryczne odnoszą się do systemu symboli na rysunku części mechanicznej, które służą do wyrażenia wymiarów nominalnych i dopuszczalnych tolerancji.
System ten, którego akronimem w języku angielskim jest GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerance), umożliwia przekazywanie producentom i monterom informacji projektowych, których należy przestrzegać, aby zapewnić prawidłowe działanie produktu końcowego..
Tolerancje geometryczne i wymiarowe można zdefiniować jako ilustrowany język projektowania oraz funkcjonalną technikę produkcji i kontroli. Pomaga producentom w konsekwentnym, kompleksowym i przejrzystym spełnianiu wymagań dotyczących wyrafinowanych projektów.
System tolerancji geometrycznej wykorzystuje do ich opisu znormalizowane symbole, które są zrozumiałe dla producentów i monterów..
Indeks artykułów
Poniższe symbole są używane na poszczególnych elementach w celu określenia właściwości geometrycznych ich kształtu i tolerancji metrycznej:
Poniżej znajdują się symbole zastosowane do elementów lub powiązanych części, które wskazują ich względną orientację, położenie oraz oscylację lub ruch:
Poniższy zestaw symboli to modyfikatory:
Punkt odniesienia lub po prostu odniesienie to teoretycznie idealne elementy, które są używane jako odniesienie dla pomiarów lub tolerancji. Ogólnie rzecz biorąc, odniesienie to płaszczyzna, cylinder, pewne linie lub punkt, który jest oznaczony na rysunku lub na płaszczyźnie etykietą zawierającą literę zamkniętą w kwadracie i zakotwiczoną do powierzchni lub linii odniesienia..
Na rysunku 1 można zobaczyć punkt odniesienia oznaczony literą A, który jest zakotwiczony na górnej powierzchni (górna prawa część), a także punkt odniesienia B zakotwiczony na lewej bocznej powierzchni prostokątnego elementu pokazanego na rysunku 1.
Należy zwrócić uwagę na rysunek 1, że odległości określające położenie środka okrągłego otworu na prostokątnej części są dokładnie mierzone na podstawie punktów odniesienia A i B.
Na tej samej figurze 1 w prawej dolnej części należy zwrócić uwagę na ramkę, która wskazuje tolerancję położenia środka otworu, wskazując również punkty odniesienia (lub powierzchnie odniesienia), w odniesieniu do których rozważana jest wspomniana tolerancja położenia. Te pola kontrolują tolerancję środków, dlatego nazywane są ramkami kontrolnymi..
Poniżej znajduje się mapa oparta na normach ASME Y14.5 - 2009.
W górnym polu (jasnoniebieskim) odnoszącym się do kształtu znajduje się kołowość 2D definiowana jako warunek, w którym wszystkie punkty składające się na element liniowy są okrągłe.
Sterowanie definiuje strefę tolerancji składającą się z dwóch współosiowych okręgów, oddzielonych promieniowo przez odległość wskazaną na ramce sterowania cechą. Musi być zastosowany do pojedynczego elementu linii przekroju poprzecznego i nie może być powiązany z odniesieniem.
Poniższy rysunek przedstawia przykład tolerancji kołowości oraz sposób użycia standardów wymiarowania i tolerancji geometrycznej do ich wskazania:
Strefa tolerancji dla obrysu linii to strefa 2D (obszar), która rozciąga się na całej długości kontrolowanego elementu linii. Może, ale nie musi, odnosić się do układu odniesienia.
Walcowość definiuje się jako stan, w którym wszystkie punkty tworzące powierzchnię są cylindryczne. Sterowanie definiuje strefę tolerancji składającą się z dwóch współosiowych cylindrów, oddzielonych promieniowo przez odległość wskazaną na ramce sterowania cechą. Musi być zastosowany do pojedynczej powierzchni i nie może być powiązany z danymi.
Strefa tolerancji dla profilu powierzchni to trójwymiarowa strefa (objętość), która rozciąga się wzdłuż całego kształtu kontrolowanej powierzchni. Może, ale nie musi, odnosić się do układu odniesienia. Poniżej znajduje się diagram wyjaśniający podniesioną kwestię:
Poniższy przykład przedstawia rysunek części składającej się z dwóch współśrodkowych walców. Rysunek wskazuje średnice obu cylindrów, oprócz odniesienia lub powierzchni odniesienia, względem których mierzona jest tolerancja mimośrodowości jednego cylindra względem drugiego:
Poniższy przykład przedstawia cięcie części cylindrycznej, w którym tolerancje równoległości geometrycznej są wskazane w dwóch różnych przypadkach.
Jednym z nich jest powierzchnia lub wewnętrzny walec i jego tolerancja równoległości linii tworzącej w stosunku do diametralnie przeciwnej linii tworzącej (w tym przypadku oznaczonej jako odniesienie A), która jest oznaczona w prawym górnym polu ramki jako: //, 0,01, ZA.
Jest to interpretowane jako, że różnica separacji między dwiema tworzącymi nie powinna przekraczać od jednej skrajności do drugiej 0,01 (m.m.), co jest tolerancją równoległości osiowej..
Innym przypadkiem tolerancji równoległości pokazanej na rysunku w przykładzie 2 jest prawostronna płaszczyzna części w stosunku do lewej płaszczyzny bocznej, którą przyjęto i wskazano jako powierzchnię odniesienia lub punkt odniesienia B. Tolerancję równoległości przedstawiono w prawa ramka środkowa jako: //, 0,01, B.
Poniższy rysunek pokazuje, w jaki sposób wskazana jest tolerancja prostoliniowości wału cylindrycznego. W tym przypadku pokazana jest nominalna średnica cylindra, a także bezwzględna maksymalna tolerancja pomiaru średnicy, a także maksymalna dopuszczalna odchyłka na każde 10 jednostek przesuwu osiowego (równoległego do osi) w pomiarze średnicy..
Rysunek w poniższym przykładzie pokazuje, w jaki sposób wskazana jest tolerancja płaskości części. Jest to część cylindryczna z karbowaną płaską fazą pokazującą tolerancję płaskości..
Chociaż nie jest to wskazane na rysunku, płaszczyzna odniesienia lub odniesienia A jest dolną cylindryczną linią tworzącą części, która teoretycznie jest idealnie płaska. Cóż, górna część płaska ma tolerancję wyboczenia lub wypukłości wynoszącą 0,2 w stosunku do dolnej tworzącej linii odniesienia..
Jeszcze bez komentarzy