Plik koszt konwersji jest kwotą poniesioną na wydatki podczas przetwarzania zapasów surowców w produkty gotowe. Innymi słowy, jest to kwota bezpośrednich kosztów pracy i kosztów ogólnych, które są potrzebne do przekształcenia surowców w rzeczywisty produkt..
Dlatego koszt konwersji to termin używany w rachunku kosztów, który reprezentuje połączenie bezpośrednich kosztów pracy i ogólnych kosztów produkcji. Oznacza to, że są to koszty produkcji inne niż koszt bezpośrednich materiałów produktu.
Koszt konwersji jest obliczany w celu oszacowania kosztów produkcji, opracowania modeli wyceny produktów i oszacowania wartości zapasów produktów gotowych. Menedżerowie wykorzystują ten koszt również do oceny wydajności procesu produkcyjnego..
Jeśli firma ponosi nietypowe koszty konwersji podczas wykonywania określonej produkcji, takie jak regeneracja części z powodu nieprawidłowych tolerancji, sensowne jest wykluczenie tych dodatkowych kosztów z kalkulacji kosztów konwersji, ponieważ nie stanowią one kosztów dziennych..
Indeks artykułów
Dział produkcji firmy jest pełen kosztów. Każdy koszt to część materiałów, robocizny lub kosztów ogólnych wymaganych do wytworzenia gotowych produktów..
Koszty konwersji obejmują wszystkie bezpośrednie lub pośrednie koszty produkcji poniesione w ramach działań polegających na przekształcaniu surowców w produkty gotowe..
Istnieją dwa główne składniki kosztów konwersji, ogólnych kosztów produkcji i bezpośrednich kosztów pracy..
Koszty ogólne definiuje się jako wydatki, których nie można obciążyć bezpośrednio procesem produkcyjnym, ale są niezbędne do działania, takie jak energia elektryczna lub inne media niezbędne do utrzymania działalności zakładu produkcyjnego przez cały dzień..
Fabryki muszą wykorzystywać energię elektryczną do zasilania swoich maszyn i wytwarzania produktów, ale dolarowa kwota kosztów energii elektrycznej nie może być bezpośrednio powiązana z wytworzonymi produktami. Muszą być przypisane i oszacowane.
Bezpośrednia robocizna to koszt związany z pracownikami aktywnie wytwarzającymi produkty. Obejmuje to pensje i pensje wypłacane pracownikom linii montażowej, mechanikom, malarzom i wszystkim, którzy pomagają wytwarzać produkty..
Bezpośrednie koszty pracy są takie same, jak te stosowane w obliczeniach kosztów podstawowych.
Koszty konwersji są używane jako miara do obliczania wydajności w procesach produkcyjnych, ale z uwzględnieniem kosztów ogólnych, które są pomijane przy obliczaniu kosztów własnych..
Menedżerowie operacyjni również wykorzystują koszty konwersji, aby określić, gdzie mogą występować odpady w procesie produkcyjnym. Zarówno systemy produkcji według zlecenia, jak i koszty procesu mogą wykorzystywać koszty konwersji do produkcji towarów..
Jednak firmy mogą być bardziej skłonne do zastosowania tej koncepcji do kosztu na system procesowy. Wynika to z nieodłącznych cech charakterystycznych tej metody produkcji..
Firmy często mają różne metody obliczania tego kosztu i tym samym stosują go do produkowanych towarów..
Ponieważ czynności związane z konwersją obejmują robociznę i koszty produkcji, obliczenie kosztów konwersji jest następujące:
Koszt konwersji = bezpośrednia robocizna + koszty ogólne produkcji.
Z jednej strony trzeba śledzić siłę roboczą potrzebną do przekształcenia surowców w gotowe produkty. W tym celu wszyscy pracownicy produkcyjni są proszeni o wchodzenie i wychodzenie z zakładu z ustalonym dokumentem czasowym..
W ten sposób wszystkie przepracowane godziny można dodać, a następnie pomnożyć przez koszt pracy. W ten sposób można określić bezpośrednie koszty pracy związane z produkcją.
Z drugiej strony identyfikowane są wszystkie wydatki pośrednie związane z funkcjonowaniem działu produkcji. Koszty te obejmują media, konserwację, produkty kontroli jakości, bezpieczeństwo zakładu produkcyjnego, amortyzację i drobne dostawy..
Sumy tych kosztów ogólnych produkcji są sumowane. Powszechną metodą jest uwzględnienie wszystkich tych wydatków w określonym przedziale czasu, takim jak miesiąc..
Następnie dodaje się całkowite bezpośrednie koszty pracy i całkowity narzut produkcji. Powoduje to całkowity koszt.
Wreszcie, całkowity koszt jest dzielony przez ilość dóbr wyprodukowanych w tym samym okresie. Ta wartość przedstawia koszt konwersji na jednostkę wszystkich wytworzonych produktów..
Ponieważ całkowite koszty produkcji składają się z trzech składników: materiałów bezpośrednich, robocizny bezpośredniej i kosztów ogólnych produkcji, koszty konwersji można również obliczyć przy użyciu następującego wzoru:
Koszty konwersji = całkowite koszty produkcji - materiały bezpośrednie.
Przykładem pracy bezpośredniej są pracownicy, którzy pracują na linii montażowej producenta.
Przykłady kosztów ogólnych produkcji obejmują media, pośrednią pracę, naprawy i konserwację, amortyzację itp., Które występują w zakładach produkcyjnych firmy.
W kwietniu firma A miała całkowity koszt w wysokości 50 000 USD bezpośrednich robocizny i kosztów pokrewnych, a także 86 000 USD ogólnych kosztów produkcji..
Firma A wyprodukowała 20 000 sztuk w kwietniu. Dlatego koszt konwersji na jednostkę w miesiącu wyniósł 6,80 USD na jednostkę. Jest to wynik następującego obliczenia: 136 000 USD odpowiadające całkowitemu kosztowi konwersji (50 000 + 86 000 USD) podzielone przez 20 000 wyprodukowanych jednostek.
Poniższe informacje są wykorzystywane do obliczenia kosztu konwersji na jednostkę w okresie obrachunkowym firmy XYZ:
- Liczba wyprodukowanych jednostek: 50000
- Zarobki bezpośrednie: 38 000 USD
- Płace pośrednie: 5000 USD
- Materiał bezpośredni: 29 000 USD
- Materiał pośredni: 1000 USD
- Amortyzacja sprzętu: 6500 USD
- Wydatki biurowe: 10 000 USD
- Ubezpieczenie fabryczne: 2000 USD
Załóżmy, że na początku i na końcu okresu obrachunkowego nie było zapasów PWT.
Praca bezpośrednia = 38 000 USD.
Narzut w fabryce = 5000 USD + 1000 + 6500 + 2000 = 14,500.
Całkowity koszt konwersji = bezpośrednia robocizna + wydatki fabryczne = 38 000 USD + 14 500 USD = 52 500 USD.
W związku z tym koszt konwersji na jednostkę będzie równy: 52 500 USD / 50 000 jednostek = 1,05 USD
Jeszcze bez komentarzy