Plik zakład dystrybucyjny Składa się z fizycznego rozmieszczenia wszystkich materiałów organizacji. Obejmuje to wszystkie przestrzenie przeznaczone do produkcji przemysłowej i / lub handlowej firmy, takie jak fabryka, biura lub magazyny..
Projekt zakładu jest bardzo ważnym wymogiem, aby móc poprawić wydajność wszystkich operacji. Dlatego o dystrybucji trzeba myśleć od momentu, w którym ustalana jest lokalizacja firmy.
Po zakończeniu rozpoczęcie działań organizacji pokaże, czy występują problemy spowalniające lub uniemożliwiające odniesienie sukcesu w niektórych kwestiach, co powinno doprowadzić do ewentualnej redystrybucji zakładu.
Może to nastąpić również w przypadku dużych zmian w działalności firmy, takich jak wprowadzenie nowych produktów lub usług, ewentualna rozbudowa, zmiany w działach, czy tworzenie nowych zakładów..
Indeks artykułów
Istnieją trzy rodzaje dystrybucji roślin: według ustalonej pozycji, według procesu i według produktu.
W tej dystrybucji materiały są utrzymywane w stałej pozycji, a reszta czynników jest umieszczana wokół nich. Oznacza to, że pracownicy i maszyny są tymczasowo instalowane wokół głównych elementów procesu betonowania, który jest wytwarzany lub montowany..
To samo dotyczy materiałów w trakcie wykańczania, które również znajdują się w miejscu montażu lub produkcji..
Ten rodzaj dystrybucji jest bardzo niestabilny, na który wpływa wiele warunków zewnętrznych, na przykład pogoda..
Jeśli chodzi o siłę roboczą, zwykle nie jest ona zbyt wykwalifikowana. W tym przypadku jest to generalnie kwestia zespołów pracowników budowlanych, na przykład przy budowie budynków, statków, wież elektrycznych itp. Zachęty są zwykle indywidualne.
W tym typie porządkowanie odbywa się wokół typów operacji procesu. Oznacza to, że czynności o tym samym charakterze lub podobne funkcje są wykonywane razem.
W tym sensie pracownicy pracują razem w zależności od wykonywanego zawodu. Materiały w trakcie produkcji muszą przemieszczać się między różnymi stanowiskami w tym samym dziale lub sekcji lub z jednej odpowiadającej jej pozycji. Nie są one ustalone, jak to miało miejsce w przypadku dystrybucji według ustalonej pozycji.
Ten futerał jest najbardziej odpowiedni do niestandardowych lub zmiennych produkcji, ponieważ jest bardzo wszechstronny. Części procesu pracy są planowane w oparciu o stanowiska, które najlepiej do nich pasują.
To, że wystąpił błąd w jednej z faz, nie ma wpływu na pozostałe, więc zwykle nie ma opóźnień w produkcji.
Zachęty są indywidualne i zależą od wydajności i produktywności każdego pracownika. Muszą one mieć wysokie kwalifikacje, ponieważ zwykle nie są to wysoce zautomatyzowane lub powtarzalne czynności.
Przykładem tego rozkładu może być warsztat mechaniczny podzielony na sekcje według funkcji: tokarki, frezarki, wiertarki itp..
W tym przypadku materiały są przenoszone z jednej czynności do drugiej zgodnie z określonym procesem produkcyjnym.
Tak jest w przypadku linii montażowych, gdzie każda faza jest wcześniej zorganizowana w kompletny, powtarzalny i ciągły proces produkcyjny. W ten sposób ta dystrybucja doskonale wykorzystuje dostępną przestrzeń..
Materiały są zatem przenoszone z jednego zadania do drugiego i jest to zwykle w minimalnych ilościach (bez przechowywanych części), mniej manipulowane i transportowane oraz z wysoce zautomatyzowanymi maszynami..
W tym przypadku dystrybucja nie jest zbyt wszechstronna, ponieważ jest przeznaczona do określonej produkcji. Zmiana w produkcji powinna zmienić dystrybucję.
Ciągłość działania jest jednym z największych wyzwań tego układu, ponieważ czas każdej operacji musi być taki sam.
W przeciwnym razie konieczne jest posiadanie kilku pracowników, którzy pełnią tę samą funkcję. Jeśli doszło do niepowodzenia w jednej z pozycji, zatrzymałoby to cały proces, zjednoczenie z resztą.
Jeśli chodzi o zachęty, są one zwykle grupowe, ponieważ miejsca pracy są ze sobą całkowicie powiązane. Siła robocza zwykle nie musi być wysoko wykwalifikowana, ponieważ maszyny w takich przypadkach są drogie i wysoce zautomatyzowane. Czasy są zwykle krótsze niż w innych dystrybucjach.
Osiągnięcie udanej dystrybucji zależy od kilku czynników, które będziemy analizować:
Trudność lub łatwość obsługi produktu ma duży wpływ na dystrybucję. Jeśli produkt jest trudny do przenoszenia, im mniej musisz zrobić, tym lepiej..
Innym ważnym czynnikiem jest złożoność produktu. Jeśli składa się z wielu elementów lub jeśli wymaga kilku części do wyprodukowania.
W przypadku komplikacji wskazane jest, aby aranżacja odbywała się na niewielkiej przestrzeni, aby przyspieszyć proces. Przykładem może być łańcuch produkcji samochodów.
Jeśli przenoszenie materiałów zajmuje dużą część całkowitego czasu procesu, zmniejszenie go często prowadzi do wyższej produktywności procesu.
W przypadku korzystania z maszyn zautomatyzowanych wielkość produkcji znacznie się zwiększa. Ponieważ produkcja jest większa, więcej pracowników poświęci się transportowi komponentów
Podstawowe zasady każdego układu zakładu są następujące:
Sortowanie będzie tym skuteczniejsze, im szczęśliwsi i bezpieczniejsi są pracownicy.
Im bardziej zintegrowane i połączone są wszystkie części procesu, tym bardziej będzie on skuteczny.
Ogólnie rzecz biorąc, im mniejszy dystans musi pokonać materiał w trakcie procesu, tym lepiej.
Dystrybucja generalnie musi tak uporządkować każdą sekcję, aby czynności były w tej samej kolejności, co ich przekształcanie, obróbka lub montaż.
Zamówienie należy wykonać tak, aby przestrzeń była efektywnie wykorzystana.
Im łatwiej jest dokonać modyfikacji lub redystrybucji, tym lepiej.
Ogólny cel każdej dystrybucji można podsumować w uzyskaniu najlepszego projektu i rozmieszczenia w celu optymalizacji operacji, bezpieczeństwa i satysfakcji pracowników..
Jako konkretne cele do osiągnięcia tego celu możemy przytoczyć kilka:
- Redukcja ryzyka dla pracowników.
- Zmniejsz opóźnienia.
- Skróć czas produkcji.
- Zwiększ motywację siły roboczej.
- Osiągnij większą efektywność wykorzystywanej przestrzeni.
- Zwiększ produktywność.
- Zmniejsz materiały.
- Osiągnij większą elastyczność w zakresie zmian.
Jeszcze bez komentarzy